目前，標簽行業(yè)內已普遍采用UV上光工藝來代替表面覆膜。不干膠標簽的上光根據加工方式分為單張紙上光和卷筒紙上光。單張紙上光同普通紙上光一樣，而卷筒紙上光是不干膠標簽印刷工藝中最普遍采用的方法。

　　不干膠標簽的上光是在輪轉型標簽機上進行的，也就是在印刷后馬上左圖文表面均勻地涂布一層UV上光油。對于使用水基油墨的柔性版印刷品來說，上光工藝是必不可少的一道工序。

　　在UV上光操作中應注意以下有關事項：

　�。�1）上光前先要檢測UV上光油的質量。UV上光油品種很多，每種上光油都有一定的儲存周期，并且對儲存環(huán)境也有一定的要求，所以在上光前，一定要通過小批量試驗檢查一下上光油的顏色、定時涂布后的固化情況以及添加劑的匹配情況等，還要注意上光油與其要接觸的油墨層是否有反應。經過試驗合格后，UV上光油才可以用于批量上光。

　　（2）上光操作中隨時注意控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶劑型上光油，如果涂布量太大，會使上光后的表面出現條紋，影響其對光的反射效果。涂布量過大還會使上光油固化不徹底，僅有表層產生固化，造成標簽復卷后粘連。

　　（3）控制上光油黏度和表面張力。上光油的黏度對其流平性、固化速度、表面光澤度都有影響。根據不同的紙張，要調整適合的黏度。在調整黏度的同時，還要注意上光油表面的張力變化情況，要使上光油的表面張力小于印刷品表面油墨層的張力，以使上光油完全潤濕上光表面，避免出現針眼、條痕等質量問題。

　　（4）注意涂布速度、涂布量、涂布輥壓力、固化溫度之間的關系。上述4個因素是互相制約的，應根據不同的紙張表面對上光油的潤濕、吸收情況，合理調整它們之間的關系。

　�。�5）定期檢查UV固化裝置。UV固化裝置中的紫外線燈管隨著使用時間的延長，有效功率將逐漸降低，應定期檢測其有效功率。一般UV燈管的使用壽命是1000小時，當使用時間接近1000小時，應及時更換。