1、絨毛電著處理不當(dāng)。由于處理配方不同和染料的影響，絨毛的導(dǎo)電率、飛升性、分散性等特性不同，使用不同廠家的絨毛性能不同，甚至同一廠家不同顏色的絨毛性能亦有很大差異。由于絨毛性能差、植絨牢度低，引起落絨現(xiàn)象；

　　2、絨毛回潮率不合適。回潮率一般認為在8%左右較為理想，低于8%絨毛飛升性差，難以二次起跳，回收利用困難，造成基材上剩存大片浮絨；高于8%絨毛在電場中運動速度過快而不規(guī)則，由于絨毛植入不規(guī)則，經(jīng)預(yù)烘、焙烘、刷毛等工序后即產(chǎn)生嚴重落絨；

　　3、黏合劑對落絨的影響。黏結(jié)牢度差、黏合劑黏度不夠；黏合劑涂層厚度不夠（但并非越厚越好），一般要求上膠層厚度控制在0、2mm左右；大面積植絨大多用于裝飾用品，不考慮產(chǎn)品手感，上膠層厚度可達0、3mm以上；黏合劑的拉伸性不好。半成品在高溫焙烘時，黏合劑和交聯(lián)劑在高溫下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)固化成膜，在高溫拉幅定型時，基布受機械拉力作用產(chǎn)生一定變形，會導(dǎo)致黏著在基布上的黏合劑膜發(fā)生斷裂，斷裂處的絨毛經(jīng)刷毛后會脫離黏合劑膜，導(dǎo)致發(fā)生落絨現(xiàn)象；

　　4、烘干與焙烘溫度控制不當(dāng)。植絨后烘干、焙烘溫度過低，會在水洗時產(chǎn)生落絨。

　　根據(jù)上述分析原因，防止落絨辦法是電著劑處理配方要合理；控制絨毛的回潮率；盡量減少絨毛和基材的表面電阻比，在刷毛除塵時，基布表面采用蒸汽加濕，令除塵器吸除余絨。

　　來源：互聯(lián)網(wǎng)