【集萃網(wǎng)觀察】滌棉織物因其服用性能優(yōu)良和結(jié)實(shí)耐用而被廣泛應(yīng)用,然而其燃燒時(shí)具有獨(dú)特的骨架效應(yīng),導(dǎo)致其比純滌綸或純棉織物更易燃燒,在日常生活中留下了不小的安全隱患。
正是由于滌棉織物燃燒時(shí)存在的蠟燭效應(yīng),使得滌棉織物的阻燃整理遠(yuǎn)比純棉織物或純滌織物困難,該課題成為近年來科學(xué)界研究的熱點(diǎn)。依據(jù)棉纖維與滌綸的燃燒及阻燃機(jī)理,滌棉混紡織物的阻燃整理方法通常有兩種:第一種是對(duì)織物進(jìn)行阻燃后處理而達(dá)到阻燃目的。
國外滌棉混紡織物阻燃劑可歸結(jié)為以下三大類:含磷和含氮類阻燃劑系列、在含磷及含氮阻燃劑中加入鹵素(溴)的阻燃劑系列和含銻及含溴化合物阻燃劑系列。但目前開發(fā)的滌棉混紡織物阻燃整理工藝技術(shù)和其阻燃性能還難以滿足某些用途的要求。存在的問題主要是整理后的織物手感或機(jī)械強(qiáng)度難盡如人意,其次是生產(chǎn)生態(tài)學(xué)方面還需改善。另一種方法使用已具有阻燃性能的改性滌綸與棉纖維混紡,再對(duì)其織物利用棉型阻燃劑進(jìn)行處理。本試驗(yàn)即采用阻燃滌綸和棉進(jìn)行混紡后,利用棉用阻燃劑對(duì)棉組分進(jìn)行后整理,以期獲得具有阻燃性能的同時(shí)能夠滿足安全要求的阻燃滌棉產(chǎn)品。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1材料與試劑
阻燃滌短纖:磷系含量ppm為6500、添加量4.02%,上海富爾新紡織阻燃材料有限公司提供;棉短纖:38mm;阻燃整理試劑:棉用阻燃劑CP,山東巨龍集團(tuán)提供;醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂由上海赫特化工有限公司提供;試驗(yàn)用織物為阻燃滌綸,棉混紡織物,其規(guī)格為T/C~,E紡1:[535/65、紗支21s/2X21s/1、密度220根門0cmX220根門0cm、斜紋2/1。
1.2CP整理工藝
實(shí)驗(yàn)首先以阻燃劑濃度、交聯(lián)劑濃度、焙烘時(shí)間、焙烘溫度為四個(gè)影響因素對(duì)阻燃滌綸/棉混紡織物進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),而后進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)。正交實(shí)驗(yàn)中每個(gè)因素取三個(gè)水平,制訂的因素和水平表如表1所示。
整理配方:
潔爾爽CPXg/L
醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂Yg/L
磷酸(85%)20g/L
浴比1:20
工藝流程:工藝流程:潤濕過的阻燃滌綸/棉織物—浸軋(二浸-二軋,軋液率70%)—烘干(105℃)一焙烘—性能測(cè)試
1.3性能測(cè)試
1.3.1垂直燃燒性能
按GB/T5455—1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法》,采用LCK一08織物阻燃性能測(cè)定儀(山東紡織研究院測(cè)控設(shè)備開發(fā)中心)測(cè)定。
1.3.2極限氧指數(shù)(LOI值)的測(cè)試
按GB/T5454—1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)氧指數(shù)法》,采用LCK一09自動(dòng)氧指數(shù)測(cè)定儀(山東紡織研究院測(cè)控設(shè)備開發(fā)中心)進(jìn)行測(cè)試。
1.3.3熱重分析(TGA)
采用TG7型熱重分析儀(美國Perkin—Elmer公司),氣氛為氮?dú)猓獨(dú)饬髁?0mL/min,升溫速率10℃/min,溫度40~600℃。
1.3.4釋熱性能測(cè)定
采用錐形量熱儀(英國FTT公司)進(jìn)行測(cè)試。
2結(jié)果與討論
2.1影響因素分析
根據(jù)表1,設(shè)計(jì)L9(4。)正交表,測(cè)試不同工藝下整理后織物的極限氧指數(shù)、損毀長(zhǎng)度、增重率和白度,如表2、表3所示。
表2顯示,未經(jīng)阻燃整理的阻燃滌/棉混紡織物在空氣中燃燒劇烈,全部損毀,限氧指數(shù)僅為17.8%。經(jīng)過潔爾爽CP處理后,混紡織物的極限氧指數(shù)均得到了顯著提高、其中實(shí)驗(yàn)9所得織物極限氧指數(shù)為30.2%,損毀長(zhǎng)度降低、且均無續(xù)燃、無陰燃。這是因?yàn)榛旒徔椢锝?jīng)過含氮有機(jī)磷酸酯化合物一CP處理后,燃燒過程中,阻燃劑分解生成具有良好脫水作用的磷酸和多磷酸。使得纖維素脫水留下焦炭,有效抑制其燃燒。
由表2、表3可知,CP對(duì)滌棉混紡織物阻燃整理工藝的四因素中,影響最顯著的是阻燃劑濃度,其次為焙烘溫度,焙烘時(shí)間和交聯(lián)劑濃度影響相對(duì)較小。隨著阻燃劑濃度的增大,織物上發(fā)生反應(yīng)附著的阻燃劑的量隨之增大,燃燒時(shí)分解的磷酸和聚磷酸、釋放的難燃性氣體量增大,從而抑制織物燃燒作用顯著,故阻燃效果提高;焙烘條件是決定交聯(lián)反應(yīng)能否發(fā)生的決定因素,只有在適宜的溫度下作用一定時(shí)間,具有雙官能團(tuán)的交聯(lián)劑才能使得纖維和整理劑發(fā)生充分的交聯(lián)反應(yīng);由表2表3結(jié)果,綜合考慮整理后織物的阻燃性能、增重率及手感變化,后續(xù)實(shí)驗(yàn)中采用交聯(lián)劑濃度80g/L、焙烘條件為165℃、4min。
2.2阻燃劑濃度對(duì)織物阻燃效果的影響
根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對(duì)阻燃劑用量的影響進(jìn)行了單因素實(shí)驗(yàn),結(jié)果如圖1、圖2所示。
圖1顯示,整理后織物的限氧指數(shù)隨阻燃劑濃度的增加而變大,低濃度下,極限氧指數(shù)增幅較大;當(dāng)阻燃劑濃度達(dá)到4OOg/L后,織物阻燃性能效果提升有限,且織物增重率顯著增長(zhǎng),使得織物手感發(fā)澀并提高成本,因此實(shí)驗(yàn)中阻燃劑濃度取400g/L為宜。
2.3滌棉混紡織物整理前后燃燒過程的變化
通過CP整理后的滌棉混紡織物的阻燃性能得到了顯著改善,實(shí)驗(yàn)中采用熱重分析和錐量熱儀方法測(cè)定了優(yōu)化工藝處理前后織物燃燒過程的變化,結(jié)果如圖3一圖5所示。
由圖3可知,織物經(jīng)過CP整理后,其分解溫度明顯降低,整理后的織物在600℃時(shí)的殘?jiān)繛?4.6187%,遠(yuǎn)高于原布的12.4282%。這是因?yàn)楣讨诳椢锷系淖枞紕┰诶w維裂解過程中,對(duì)棉纖維的脫水、脫羧及炭化的反應(yīng)存在催化作用,而生成左旋葡萄糖的裂解反應(yīng)受到抑制,使裂解的活化能明顯降低,從而裂解溫度下降,殘?jiān)吭黾樱琑PCP阻燃劑對(duì)織物的阻燃作用機(jī)理主要為凝聚相機(jī)理。
由圖4、圖5可知,經(jīng)過CP阻燃整理后,織物的總釋熱量變化較小,但釋熱速率有了明顯降低。由于釋熱速率將影響火災(zāi)環(huán)境溫度和火災(zāi)傳播速率,因此釋熱速率的降低有利于抑制材料的燃燒。
3結(jié)論
采用阻燃劑潔爾爽CP對(duì)阻燃滌綸/棉混紡織物進(jìn)行阻燃整理,實(shí)驗(yàn)優(yōu)選工藝CP濃度400g/L、樹脂濃度80g/L、165~C焙烘4min后,織物極限氧指數(shù)值為30-5,垂直燃燒損毀長(zhǎng)度小于15cm、無陰燃和續(xù)燃,阻燃性能滿足國家B1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
來源: 王曉春,滕萬紅,李秋宇,李騰飛,史麗敏
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