1 試驗(yàn)

　　1.1 材料及設(shè)備

　　織物：T/R雙彈織物62/33.5/4.5SP（14.8/2+40D）x（14.8/2+40D）67英寸.藥品：分散深藍(lán)EX—SF、分散黃棕S-2RFL、分散紅玉S-2GFL、活性染料、高溫勻染劑、皂洗劑TF一1 10A、HAc（60%）、Cyclanon ECO（BASF 公司）、Na2CO3、Na2SO4（以上均為工業(yè)級(jí)）

　　設(shè)備：高溫高壓溢流染色機(jī)、電子天平、連續(xù)式實(shí)驗(yàn)定形機(jī)、ATLAS型摩擦牢度儀、ATLAS—LEF型水洗牢度試驗(yàn)機(jī)、測(cè)色配色儀Datacolor SF600、烘箱、蒸呢機(jī)等.

　　1.2 染整工藝流程

　　分散染料染色[分散深藍(lán)EX—SF 4.5%，分散黃棕 s一2RFL 3.8%，分散紅玉S-2GFL 0.15%，高溫勻染劑 0.5%，pH值（HAc調(diào)節(jié)）5—6，128 ℃，30 min]一皂洗一熱洗一水洗一活性染料染色[Na2CO3，25 g/L，Na2SO4 60—70 g/L，活性染料X%，60 ℃，60 min1一皂洗一熱洗一水洗一脫水一柔軟定形一蒸呢一消光.

　　1.3 清洗工藝

　　1.3.1 傳統(tǒng)清洗工藝

　　分散染料染滌（128℃，30 min）一降溫一排腳水一進(jìn)水一皂洗（皂洗劑TF一1 10A 1.0 g/L，HAc 0.5～1.0 g/L，調(diào)節(jié)pH值至6～7，90 ℃，10 min）一熱洗（60℃，5 min）一水洗.

　　1.3.2 ECO清洗工藝

　　分散染料染滌（128 ℃，30 min）--ECO清洗（Cyclan— on ECO 2.0 g/L,HAc 1.0-1.5 g/l調(diào)節(jié)pH值至3.5-4.0， 80 ℃，1 5 min）一熱洗（60 ℃，5 min）一水洗.

　　1.4 測(cè)試

　　摩擦牢度：按AATCC 8-2001在摩擦牢度儀上進(jìn)行測(cè)試和評(píng)級(jí);總色差ΔE：在Datacolor SF600測(cè)色配色儀上以觀察者10 Deg，主光源CWF、副光源D65與 A，以傳統(tǒng)清洗工藝的染樣作為標(biāo)樣，測(cè)試經(jīng)ECO清洗工藝清洗試樣的總色差CMC△E和Lab值;耐洗色牢度：按AATCC 61—2003/2A在水洗牢度試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試和評(píng)級(jí)。

　　2 結(jié)果和討論

　　目前，T/C、T/R等混紡織物染色通常采用分散/活性染料二浴法，其中染色、皂洗時(shí)間長，染色牢度也一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn).為此，分別采用傳統(tǒng)清洗工藝和ECO新工藝進(jìn)行清洗，采用T/R雙彈織物染特黑色 （BLACK）I）以測(cè)試和比較.

　　2.1 傳統(tǒng)清洗工藝

　　多數(shù)染廠采用傳統(tǒng)清洗工藝[（NaOH+Na2S204） 原清洗法、皂洗劑高溫皂洗法].還原清洗法主要利用強(qiáng)還原劑來剝離、還原粘附在滌綸、醋酯及其混紡織物表面的染料（浮色），處理須在高溫條件下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境污染大.高溫皂洗法相對(duì)簡便，當(dāng)前被普遍采用，缺點(diǎn)是流程長，后處理消耗大量水用于清洗，圖1為皂洗劑高溫皂洗工藝曲線。

　　2.2 ECO清洗工藝

　　Cyclanon ECO清洗劑具有高效還原清洗作用，安全易操作，可以生物降解.與傳統(tǒng)清洗工藝不同，ECO 新工藝是在酸性條件下用分散染料染色結(jié)束后直接進(jìn)行清洗，不需排放腳水、進(jìn)水過程，也不改變?nèi)驹〉乃釅A性，可以節(jié)省能源和清洗時(shí)間，圖2為ECO清洗工藝曲線.

　　由圖1、圖2可以看出，傳統(tǒng)清洗工藝從染色至分散皂洗結(jié)束共需時(shí)問約138 min，ECO清洗工藝從染色至ECO清洗完成共需時(shí)間約108 min.相比較而言， ECO清洗工藝可節(jié)省時(shí)間30 min左右，明顯縮短了處理時(shí)間.

　　2.3 色差和色牢度

　　由表1、表2可以看出，在以CWF為主光源條件下，ECO清洗工藝清洗試樣的總色差ΔE<0.80，表明其對(duì)色光和色變的影響較小，其他各項(xiàng)色牢度指標(biāo)均達(dá)到或高于傳統(tǒng)清洗工藝，完全能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要.

　　3 成本計(jì)算

　　由于實(shí)際生產(chǎn)采用高溫高壓染色機(jī)，為便于計(jì)算，成本計(jì)算只考慮從分散染料染色完成至分散染料皂洗結(jié)束區(qū)段.設(shè)定浴比l0：l，機(jī)缸染浴用水為3 000 L.

　　3.1 傳統(tǒng)清洗工藝成本

　　傳統(tǒng)清洗工藝按工藝流程包括水量（排腳水、進(jìn)水）、HAc、皂洗劑TF—I10A、蒸汽和電量等費(fèi)用，生產(chǎn)成本見表3所示.

　　3.2 ECO清洗工藝成本

　　ECO清洗工藝按工藝流程包括ECO清洗（80 oC） 保溫15 min，Cyelanon ECO清洗劑以及電量等費(fèi)用， ECO清洗需要費(fèi)用見表4.

　　由表3和表4可看出，在相同的染色條件下，ECO 清洗工藝成本只比傳統(tǒng)清洗工藝高出2.78元/缸，兩者生產(chǎn)成本十分相近.

　　4 結(jié)論

　　4.1 采用Cyclanon ECO清洗劑作為滌綸及其混織物的染色清洗劑，對(duì)色光影響小，各項(xiàng)色牢度完達(dá)到傳統(tǒng)清洗工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn).

　　4.2 與傳統(tǒng)清洗工藝相比，ECO清洗工藝在染色競果和生產(chǎn)成本相當(dāng)?shù)那闆r下，可節(jié)省時(shí)間約30 min，產(chǎn)效率得以提高.

　　來源：中國印花網(wǎng)