（1）氧化漂白后，呢面上殘留雙氧水未沖洗干凈.接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。

　　（2）沒有根據(jù)雙氧水的深度大小掌握漂白時(shí)的用量。

　　（3）漂白劑受潮結(jié)塊，濃度降低。

　�。�4）漂白時(shí)浴比過大.使漂液濃度降低。

　　防止方法：

　　漂白前對(duì)雙氧水濃度要進(jìn)行測(cè)定，然后按規(guī)定用量、浴比使用漂毛劑應(yīng)妥善貯放，注意密封，保持干燥.以免失效雙氧水漂白后，應(yīng)沖洗呢面至不含殘留雙氧水，以用高錳酸鉀滴定到不顯微紅色為止，才能校正浴比，進(jìn)行還原漂白。

　　呢面泛黃主要是雙氧水漂白時(shí)間過短，作用不完全.或漂白前煮呢溫度過高.時(shí)間過長，或漂白后烘呢溫度過高。防止方法：

　　氧漂時(shí)間應(yīng)根據(jù)呢坯原料白度來制訂通常浸漂時(shí)間不少于3h 漂前煮呢溫度不超過80℃ ，烘呢面度不超過80-90℃，漂白織物不宜采用罐蒸以免受溫度高而呢面泛黃。

　　漂白后呢面上呈現(xiàn)局部或散布性污色斑漬.其主要原因是半制品，成品在堆放中.未用清潔的專用布覆蓋漂白機(jī)臺(tái)與染色機(jī)鄰.溶解染料不慎，染料飛揚(yáng)沾污昵坯漂白機(jī) 脫水機(jī)上有色漬未清洗干凈，烘簡(jiǎn)上、輥筒上清潔工作未做好而造成。

　　色飛毛主要是由于紡紗時(shí)混有色毛產(chǎn)生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有鐵銹斑，或漂白用水中含有鐵離子，使雙氧水分解過速，造成纖維局部氧化過快.破損而成洞.應(yīng)注意檢查呢坯有無鐵銹斑.在漂白前直預(yù)處理，漂白放水前應(yīng)將管內(nèi)積水放清后使用。

來源: 印染在線