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檸檬酸一乙二醛在棉織物防皺整理中的應(yīng)用
集萃印花網(wǎng)  2011-01-15 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】長(zhǎng)期以來(lái),棉織物的防皺整理劑主要使用N一羥甲基化合物,但存在甲醛釋放的問(wèn)題。多元羧酸作為一種無(wú)甲醛防皺整理劑,已受到普遍關(guān)注。其中.檸檬酸作為一種多元酸防皺整理劑,與其它多元酸相比.因其價(jià)格低廉、毒性低等優(yōu)點(diǎn)受到人們的廣泛關(guān)注。但是檸檬酸的缺點(diǎn)是整理后織物的折皺回復(fù)角與2D樹(shù)脂相比較小,而且在焙烘后織物泛黃比較嚴(yán)重,這些缺點(diǎn)限制了檸檬酸在棉織物防皺整理中廣泛應(yīng)用[1-3]。

  乙二醛也是一種無(wú)甲醛整理劑,能夠提高棉織物的折皺回復(fù)角,但是低濃度的乙二醛會(huì)對(duì)棉織物造成很大的強(qiáng)力損失,并且價(jià)格比較高[5-10],但乙二醛的醛基比較活潑,在一定的條件下可以與檸檬酸上的羥基發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生新的交聯(lián)劑用于防皺整理。這樣不但能夠降低檸檬酸上的羥基在焙烘時(shí)引起的泛黃程度,還可以大幅度提高織物的折皺回復(fù)角。

  本實(shí)驗(yàn)擬討論乙二醛一檸檬酸作為混合交聯(lián)劑對(duì)棉織物進(jìn)行防皺整理。分析了多種因素對(duì)棉織物防皺整理工藝及其他性能的影響,并測(cè)試織物的耐洗性能。

  1 試驗(yàn)

  1.1 材料、藥品及儀器

  材料:經(jīng)退煮漂的斜紋棉機(jī)織物,規(guī)格為50tex×62.5 tex,500根/dm×240根/dm

  藥品:檸檬酸、乙二醛、硝酸鈉、次亞磷酸鈉、氯化鎂(MgCl 2?6H20),均為分析純;JFC(工業(yè)級(jí))。

  儀器:ZBD型白度儀,YG026A型電子織物強(qiáng)力機(jī),YG(B)541D?I型全自動(dòng)數(shù)字式織物折皺彈性?xún)x。

  1.2 實(shí)驗(yàn)方法

  1.2.1 反應(yīng)機(jī)理

  乙二醛的兩個(gè)醛基是個(gè)強(qiáng)極性基團(tuán),碳顯較強(qiáng)的正電性,因而易與親核試劑反應(yīng),而檸檬酸中羥基上的氧具有孤對(duì)電子,有較強(qiáng)的親核性,氧以及孤對(duì)電子進(jìn)攻羰基碳形成半縮醛,或進(jìn)一步反應(yīng)形成縮醛。這樣檸檬酸上的羥基與乙二醛反應(yīng)會(huì)形成一種新的交聯(lián)劑。

  1.2.2檸檬酸一乙二醛整理劑的制備

  分別稱(chēng)取一定質(zhì)量的檸檬酸與乙二醛(檸檬酸與乙二醛的摩爾比為4:1)置于50℃的恒溫水浴鍋中,進(jìn)行4 h的反應(yīng),使反應(yīng)充分.即得到檸檬酸一乙二醛的交聯(lián)劑。

  1.2.3 工藝流程

  浸軋工作液[自制的檸檬酸→乙二醛無(wú)甲醛整理劑(41.9%),硝酸鈉0~4 g/L] →浸軋(二浸二軋,軋余率80%) →預(yù)烘(100℃,3 min) →焙烘(按具體工藝條件)。

  1.3 測(cè)試方法

  斷裂強(qiáng)力:按GB/T3923.1?1997法測(cè)試:折皺回復(fù)角(T+W):按GB/T 3819?1997法測(cè)試;白度:采用白度儀測(cè)試。

  2 結(jié)果與討論

  2.1 催化劑的選擇

  

  由表1可以看出.使用次亞磷酸鈉整理后織物的強(qiáng)力保留率較高,但是白度較差。次亞磷酸鈉的價(jià)格較高,.而且作為含磷催化劑,對(duì)環(huán)境是有污染的,因此不考慮使用次亞磷酸鈉作為催化劑。使用氯化鎂后織物的折皺回復(fù)角較高,但是強(qiáng)力損失嚴(yán)重,僅剩26%,故不可使用。使用檸檬酸鈉和多聚磷酸鈉時(shí),整理后織物的強(qiáng)力保留率和白度均較好,但是回復(fù)角太低,無(wú)法達(dá)到理想的防皺效果,所以也不能采用。使用硝酸鈉時(shí),強(qiáng)力保留率稍低,但是整理后織物的防皺效果和白度均較好。所以采用硝酸鈉作為整理劑的催化劑。

  2.2 整理劑用量對(duì)織物性能的影響

  

  由表2可以看出,在整理劑用量為3%~8%時(shí),隨著整理劑用量的增加,棉織物的折皺回復(fù)角得到了明顯的提高,整理織物的斷強(qiáng)保留率和白度有所下降。這是因?yàn)楹铣傻幕旌险韯┛膳c棉纖維大分子上的羥基發(fā)生酯化和醚化反應(yīng),在纖維內(nèi)部形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu).阻礙大分子問(wèn)的相對(duì)滑動(dòng),從而提高織物的折皺回復(fù)角。同時(shí)由于共價(jià)交聯(lián),使纖維受外力后均勻分配外力的能力下降,易造成應(yīng)力集中,大分子鏈更容易斷裂,因而斷裂強(qiáng)力下降。其用量超過(guò)8%后,折皺回復(fù)角增加變小,原因可能是因?yàn)檫^(guò)量的整理劑會(huì)有一部分沉積在被整理織物表面,表面樹(shù)脂過(guò)多使彈性略有下降。綜合考慮,整理劑的最佳用量以8%為宜。

  2.3 催化劑的用量對(duì)織物性能的影響

  

  由表3可以看出,隨著硝酸鈉用量的增加,整理織物的的折皺回復(fù)角提高,當(dāng)用量達(dá)到4%時(shí)達(dá)到最大值,此后再增加催化劑的用量,折皺回復(fù)角幾乎維持最大值不再增加,而強(qiáng)力保留率卻有所增加,這是因?yàn)橄跛徕c在焙烘過(guò)程中,能釋放出堿性物質(zhì),以中和多元酸高溫時(shí)釋放出的酸,減輕了對(duì)織物的損傷。白度隨著催化劑用量的增加而下降,主要原因是因?yàn)檎韯┲械囊叶┡c硝酸鈉在焙烘過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泛黃。通過(guò)綜合考慮各項(xiàng)性能,硝酸鈉的用量以3%為宜。

  2.4 焙烘溫度對(duì)織物性能的影晌

  

  由表4可以看出。隨著焙烘溫度的升高,織物的折皺回復(fù)角提高,但斷裂強(qiáng)力和白度下降。但在160℃時(shí)白度還是很不錯(cuò)的,比單獨(dú)使用檸檬酸的白度要白(單獨(dú)使用檸檬酸的白度為77)。白度的變化趨勢(shì)為:隨著溫度的升高白度下降,160℃時(shí),白度開(kāi)始下降,說(shuō)明高溫條件對(duì)于織物的泛黃起到促進(jìn)作用,尤其當(dāng)溫度到達(dá)180℃時(shí).織物白度值很低。除高溫使纖維素氧化帶來(lái)織物白度的下降外,由于硝酸鈉是含氮催化劑,造成溫度較高時(shí)織物產(chǎn)生泛黃。綜合各項(xiàng)性能,焙烘溫度以160℃為宜。

  2.5 焙烘時(shí)間對(duì)織物性能的影響

  

  由表5可以看出,焙烘時(shí)間增加.織物的折皺回復(fù)角提高,而織物的白度和斷裂強(qiáng)力下降。這是因?yàn)楸汉鏁r(shí)間的增加,整理劑與纖維大分子的反應(yīng)也越充分,織物的防皺性能提高.但對(duì)織物的白度和斷裂強(qiáng)力有較大的影響,因而最佳的焙烘時(shí)問(wèn)以150 s為宜。

  2.6 合成的整理劑與其它整理劑的比較

  以上述優(yōu)化工藝對(duì)棉織物整理后與檸檬酸和2D樹(shù)脂整理的棉織物進(jìn)行比較,結(jié)果見(jiàn)表6。

  

  由表6可以看出,當(dāng)用量相同時(shí),合成交聯(lián)劑整理后織物的折皺回復(fù)角較原布和單獨(dú)用檸檬酸都有大幅提高,白度較單獨(dú)使用檸檬酸略有升高,說(shuō)明合成反應(yīng)起到了改善檸檬酸白度的作用?傮w上講,合成的交聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)了改善檸檬酸防皺性能的目的。與2D樹(shù)脂相比,合成的整理劑各種指標(biāo)都高于2D樹(shù)脂,而且白度也相近,從上述數(shù)據(jù)證明,這種整理劑完全可以取代2D樹(shù)脂。

  2.7 織物的耐洗性能

  以合成的整理劑在最佳工藝條件下整理的棉織物與經(jīng)檸檬酸酸整理的棉織物對(duì)比,測(cè)試耐水洗性,下表為水洗后使回復(fù)角降低20°的最少水洗次數(shù)。

  

  由表7我們可以看出.在檸檬酸中加入乙二醛反應(yīng)后,能明顯提高棉織物的折皺回復(fù)角和耐水洗性能。原因是因?yàn)橐叶┡c檸檬酸中的羥基反應(yīng),得到了一個(gè)更大的多元酸,這樣連續(xù)反應(yīng)的結(jié)果是得到一個(gè)具有更多反應(yīng)基團(tuán)的枝蔓狀產(chǎn)物,擴(kuò)大了與纖維的交聯(lián),提高了織物的耐洗性能。

  3 結(jié)論

 。1)用檸檬酸與乙二醛合成反應(yīng)后的混合整理劑對(duì)棉織物進(jìn)行防皺整理,其防皺效果比單獨(dú)使用檸檬酸效果要顯著得多,且白度、斷裂強(qiáng)力保留率和耐水洗性能良好。

 。2)合成的自制整理劑的最佳整理工藝條件:整理劑用量為8%,硝酸鈉3%,JFC 0.2%.焙烘溫度為160 ℃,焙烘時(shí)間為150 s。

來(lái)源: 印染在線

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