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棉布活性染料印花的褪漿不凈及皂洗沾色的防治
集萃印花網(wǎng)  2011-01-07 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】1.棉織物的活性染料印花,由于織物自身的特點,在印花過程中,單位面積吃漿較多,這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色,給皂洗留下了很大的隱患。使用國產(chǎn)K型活性染料上色率較低,表現(xiàn)在水洗時染料掉色的很厲害,利用率只能達(dá)到50%左右!∵@是國產(chǎn)K型活性染料的通病,主要是染料自身的品質(zhì)的問題,但是很便宜。

  2.可以換好的活性染料,但是貴。我覺得用好的染料做出來的東西品質(zhì)比K型的有保障,綜合算起來還是劃算的。第二由于水洗掉色嚴(yán)重,水溫低會造成沾污,水溫高顏色掉的更嚴(yán)重,這和染色中的E值(吸附率)和R值(固著率)差不多的,K型染料固著率(R值)只有50%左右,而吸附率(E值)可以高達(dá)90%多?上攵阋吹40%的染料(包括染料合成中的副產(chǎn)物)是很困難的?梢栽囅孪2遍,先冷水洗一遍,再溫水、皂煮應(yīng)該強(qiáng)一些。但此舉可能會增加你的污水處理負(fù)擔(dān)。

  3.一般印花都用的是Ciba的P型,國產(chǎn)也有對應(yīng)的品種,性價比也好。固著率可以達(dá)到70%-80%(Ciba也是這么多)國內(nèi)如萬得公司、錦雞公司、龍盛公司等都有P型活性染料產(chǎn)品。對于國產(chǎn)紅M一3B、紅K2BP、翠藍(lán)KGL和艷藍(lán)KR等染料,則采用進(jìn)口紅P-2B、翠藍(lán)PTS、艷藍(lán)PX-3R等替代,以提高其固色率,降低沾色。

  4.純棉機(jī)織物一般要經(jīng)歷絲光,在絲光過程中,棉纖維受濃堿作用后,發(fā)生劇烈的溶脹,不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化,而且部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)。由于無定形區(qū)含量的增大,使纖維的吸附性能提高。有時由于絲光工藝的不完善、不到位,從而造成半制品中紗線對染料吸附性能的下降,增大了水洗、皂洗的壓力。

  5.機(jī)織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機(jī),由于在洗的過程中,白地和深色之間存在著染料濃度差,形成染料轉(zhuǎn)移的推動力,使白地在水洗中被沾色。

  6.染料的選擇的要求:

 。1)直接性小。染料對纖維的直接性小,水解的染料易于洗去,而不沾污織物,織物表面的浮色少。

 。2)擴(kuò)散性能好。染料能在較短的時間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散,與纖維充分反應(yīng),提高得色率,降低織物表面浮色,從而降低脫落染料的含量。

 。3)固色率要高。只有當(dāng)染料與纖維充分反應(yīng)鍵合,皂洗時,才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結(jié)構(gòu)的KN型活性染料,雖然得色量高,但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固,在強(qiáng)堿和高溫下,易從纖維上脫落。

  7.嚴(yán)格控制印花工藝

  1.1 坯布

  坯布要求條干均勻、光潔、細(xì)節(jié)少,盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì),減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5% ~6%、灰分3% ~4%、棉籽殼含量也較高。

  在這些低級棉中,由于含雜量高,必然會影響到棉纖維的吸水性。

  1.2 前處理

  就要求織物退漿充分、煮練要透、均勻。煮練在繩狀退漂機(jī)、冷軋堆或平幅連漂機(jī)上進(jìn)行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質(zhì),使織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強(qiáng)煮練,才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達(dá)到8-10 cm/30 min。

  工藝處方/g•L-1

  精練劑 3~5

  燒堿 10~20

  穩(wěn)定劑 5~6

  100% 雙氧水 4~5

  絡(luò)合劑 0.5

  滲透劑JFC 2

  浴比 1:14

  1.3 印花

  1.3.1 糊料

  采用中粘度海藻酸鈉,其含固率低,給色量高。

  1.3.2 尿素

  具有良好的吸濕助溶作用,在一定的溫度和濕度下進(jìn)行蒸化,加大纖維的溶脹,提高染料的勻染性和固色率,尿素用量一般在l5% ~2O%。

  1.3.3 堿劑

  活性染料是在堿性介質(zhì)中固色的。堿性太強(qiáng),水解染料增多,上染率和固色率低。根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱量堿劑。

  1.3.4 印制過程

  印制過程中,在地色后加一只白網(wǎng),以降低織物表面含漿量。

  1.3.5 固色

  采用ZMD341型連續(xù)蒸化機(jī),其底槽有六個水箱,邊上有四個側(cè)水箱,保證蒸化過程中所需要的溫度,使纖維充分溶脹,以提高染料的擴(kuò)散性和得色率。工藝條件為:溫度102~105℃,時間8 min。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),如果皂洗時罩色嚴(yán)重,可采用兩次蒸化。工藝條件為:溫度102~105 oC,時間5min。

  1.4 水洗、皂洗

  在高效水洗聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行水洗、皂洗。前面采用平幅進(jìn)布,并排五根淋水管,用管道壓力泵加大壓力,盡量把浮色沖洗掉,避免過多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果。改造后的前兩格皂洗槽加有粗管噴淋,對織物進(jìn)行噴洗,以減輕產(chǎn)生對白地沾污。

  優(yōu)選白地防沾污劑。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散劑及表面活性劑,使它們具有吸附染料、包埋染料的作用,防止染料返染。試驗證明,加入印花防沾污劑后,防沾污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般皂洗劑的防沾污能力。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,在第一道噴淋水中加入白地防沾污劑,也可提高防沾污能力。

  通過提高坯布質(zhì)量,加強(qiáng)煮漂工藝,以及對染料進(jìn)行選擇,對印花、蒸化過程的控制及優(yōu)選白地防沾污劑等一系列措施,能夠滿足客戶要求,降低疵布率。

 來源: 印染在線

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