隨著人們生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越追求舒適、時(shí)尚及個(gè)性化，泡泡紗時(shí)裝能滿(mǎn)足人們的這種需求，所以深受人們的青睞。泡泡紗，因織物表面具有凹凸不平的泡泡而得名。由于泡泡紗與皮膚的接觸由普通織物的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，所以穿著時(shí)會(huì)覺(jué)得通風(fēng)、透氣、涼爽。純棉泡泡紗具有吸汗、不粘身的特性，很適宜作夏令女性時(shí)裝面料。

　　2.純棉泡泡紗的起泡機(jī)理

　　泡泡紗的生產(chǎn)一般是采用兩種不同收縮率的紗線(xiàn)織造，如果緯紗采用兩種不同收縮率的紗線(xiàn)，當(dāng)用一種紗線(xiàn)織幾毫米長(zhǎng)度后，再換另一種紗線(xiàn)織幾毫米，反復(fù)交替進(jìn)行。織物在經(jīng)過(guò)后整理加工時(shí)，一種紗線(xiàn)收縮，另一種紗線(xiàn)不收縮，從而使布面起泡。用純棉織物生產(chǎn)泡泡紗，可以人為地造成不同部位具有不同的收縮率，以達(dá)到起泡的目的。純棉泡泡紗目前通用的加工方法是印樹(shù)脂軋堿法，在純棉漂白、染色或印花織物上印制具有一定寬度、一定間距的經(jīng)向樹(shù)脂條紋，樹(shù)脂條的寬度及間距一般為3mm-8mm泡泡紗的外觀(guān)形態(tài)與樹(shù)脂條的寬度及間距有關(guān)，一般樹(shù)脂條寬度及間距越小，起泡性越好。印好樹(shù)脂后經(jīng)過(guò)焙烘，軋濃燒堿液，樹(shù)脂條的間距部分遇濃堿后迅速收縮，織物經(jīng)向的尺寸變小，而印有樹(shù)脂的條紋處堿液不宜滲透而不收縮，迫使樹(shù)脂條呈現(xiàn)較有規(guī)則的交替凸起和凹下，所以織物軋堿后會(huì)迅速起泡。起泡后的織物經(jīng)溢流水洗、皂洗、烘干、柔軟整理即可完成泡泡紗加工。

　　3 泡泡紗加工設(shè)計(jì)思路

　　純棉泡泡紗的生產(chǎn)，在軋濃堿前的所有加工工序與普通純棉機(jī)織物的加工無(wú)異。軋濃堿后，由于織物已起泡，在以后的加工工序中不能承受太大的經(jīng)向張力，此時(shí)，泡泡紗更具有針織物易變形、不能承受經(jīng)向張力的特性，也就是說(shuō)泡泡紗所具有的某些特性已從機(jī)織物方面轉(zhuǎn)向針織物方面，也可以說(shuō)，泡泡紗加工從軋堿開(kāi)始往后的加工工序更適合在針織布染廠(chǎng)進(jìn)行。純棉泡泡紗雖然是棉機(jī)織物，但由于受到設(shè)備的限制，并不是所有棉布印染廠(chǎng)都能加工生產(chǎn)，而在針織布染廠(chǎng)反而更加容易進(jìn)行。所以針織布染廠(chǎng)技術(shù)人員要解放思想，大膽實(shí)踐，與棉布印染廠(chǎng)聯(lián)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于純棉泡泡紗的生產(chǎn)，軋堿前的工序可在棉布印染廠(chǎng)進(jìn)行，而軋堿及軋堿后的工序在針織布染廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，這對(duì)于針織布染廠(chǎng)拓寬加工品種、提高產(chǎn)品的高附加值具有深遠(yuǎn)的意義。

　　4. 加工泡泡紗較常用的織物品種加工純棉泡泡紗.一般較多使用純棉印花織物，較少使用染色布加工，因?yàn)槿旧�布制成泡泡紗后，因濃堿對(duì)顏色的影響，最終或多或少會(huì)呈現(xiàn)出縱向的樹(shù)脂條紋，而影響泡泡織物的外觀(guān)美感。泡泡紗的加工，目前較多使用純棉府綢，如40*40/120*60.40*40 /100*60.30*40/100*60

　　5. 純棉泡泡紗生產(chǎn)工藝流程

　　純棉泡泡紗加工工藝分兩部分，即軋堿前普通棉布加工和軋堿后的起泡加工。印樹(shù)脂前的加工要求與普通純棉織物相同，印樹(shù)脂條紋的加工與普通印花稍有不同。其加工工藝流程為：棉布印染廠(chǎng)：純棉坯布燒毛、退、煮、漂-絲光-整緯拉幅-活性印花-蒸化-平洗-整緯拉幅-印防堿樹(shù)脂漿-焙烘。針織布染廠(chǎng)：軋堿-溢流水洗、中和、皂煮-脫水-開(kāi)幅-定型機(jī)烘干-定型機(jī)柔軟拉幅-成品。

　　6. 關(guān)鍵工序工藝要點(diǎn)

　　6.1 準(zhǔn)備階段染料的選擇泡泡紗加工由于要軋濃堿，所以活性印花的染料必須經(jīng)過(guò)篩選，應(yīng)做單色軋堿試驗(yàn)，選擇堿變色小的染料。色樣的確認(rèn)要以軋濃堿后的色樣為準(zhǔn)，而不能沿用普通印花加工方法，或?qū)⑵胀ㄓ』ê蟮目椢锩叭桓淖雠菖菁�，有些染料例如活性黃m5r，堿變色較大而不能使用。

　　6.2 印防堿樹(shù)脂漿

　　印前整緯拉幅幅寬按成品幅寬。印漿處方為：

　　防皺樹(shù)脂 70g-80g

　　催化劑 20g-25g （12.5%）合成龍膠糊400g樹(shù)脂及合成龍膠糊的用量視泡泡效果與手感而調(diào)整，在普通印花織物的反面印樹(shù)脂條，以保證泡泡紗的色澤外觀(guān)效果。由于印樹(shù)脂的目的是為了防止?jié)鈮A滲透，所以印樹(shù)脂條不同于普通印花，而要印透。為保證給漿均勻充足、印條光潔清晰，車(chē)速不可過(guò)快并要保持恒定，一般車(chē)速為 25m/min-35m/min

　　6.3 焙烘及中間檢查

　　焙烘布面溫度為150℃-155℃ 時(shí)間為3 /12 * . /12，焙烘后需每車(chē)采樣軋堿水洗，檢查泡泡效果后，再進(jìn)行大批量的軋堿加工，以免焙烘不夠，無(wú)法挽救。

　　6.4. 軋堿

　　軋堿采用一浸一軋的方法，NaOH濃度為 250G/L-300G/L具體濃度可根據(jù)試驗(yàn)而定，但每次軋堿，燒堿濃度必須保持恒定。軋堿后即落布，落布后即可看到起泡效果。軋輥壓力0.22MPa 車(chē)速不可太慢，一般為50m/min車(chē)速過(guò)慢，則泡泡效果變差，如果中途停車(chē)，浸在軋槽內(nèi)的一段布將失去起泡性，而無(wú)法起泡。軋堿后，在進(jìn)入溢流機(jī)之前，每車(chē)堆置時(shí)間要盡可能一樣，為防止深、黑色軋堿堆置時(shí)搭色，更要嚴(yán)格控制堆置時(shí)間，不可太長(zhǎng)，一般堆置30 mm 已足夠。

　　6.5 溢流機(jī)水洗、中和、皂煮大流量溢流水洗兩次后，用HAc中和水洗一次，測(cè)PH6-7，再用50℃溫水洗一次，冷水洗一次，再進(jìn)行皂煮。皂煮的目的是去除軋堿后產(chǎn)生的浮色、沾色以及去除部分樹(shù)脂，提高色牢度及手感。

　　6.6 烘干及柔軟

　　烘干及柔軟均在定型機(jī)上進(jìn)行。為了改善手感，也可在溢流機(jī)出布前加柔軟劑。在定型機(jī)上超喂6%-8%門(mén)幅要盡可能小，布面需保持松式狀態(tài)，避免張力過(guò)大，影響泡泡效果。烘干后，再進(jìn)行超喂柔軟（固色）拉幅，要求同烘干。

　　6.7品成品物理指標(biāo)與普通產(chǎn)品基本相同，但由于印過(guò)樹(shù)脂條，其撕破強(qiáng)力略低于普通產(chǎn)品。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　泡泡紗產(chǎn)品具有針織物的特性，針織布染廠(chǎng)的定型機(jī)很適合于泡泡紗的烘干及柔軟。針織布染廠(chǎng)開(kāi)發(fā)純棉泡泡紗產(chǎn)品，只要思路清晰，敢于探索，掌握住幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，完全可以生產(chǎn)出受歡迎的純棉泡泡紗。

來(lái)源：印染在線(xiàn)