為了改善棉纖維、紗線、針織物的手感，提高漂白織物的白度和染色織物的色彩鮮艷度，使織物的染色等后整理加工獲得均一滿意的效果，必須對棉織物進(jìn)行去除天然雜質(zhì)為目的的精練和漂白。

　　間歇式含棉纖維的傳統(tǒng)前處理工藝， NaOH（100%）用量2～3 g/l，甚至更高。燒堿用量高，加速雙氧水的無效分解，導(dǎo)致纖維聚合度降低，使纖維的強(qiáng)力嚴(yán)重受損，降強(qiáng)明顯；排放工作殘液的BOD、COD值高。雙氧水的加入，需經(jīng)漂洗脫氧，加重污水處理負(fù)擔(dān)。工藝流程長，消耗大量能源，生產(chǎn)效率低。

　　低溫練漂酶CZ-6是我公司最新推出的棉纖維、紗線和針織物間歇式前處理的一劑型產(chǎn)品，具有非生物積累性，能非生物降解。采用80℃x30分鐘的低溫練漂工藝：前處理后的纖維白度達(dá)60~66%，能滿足染色織物的要求。排放練縹殘液，冷水溢流洗5分鐘，可直接加入染色助劑染色；染色后，采用我公司的酸性皂洗劑ZS-110，80℃低溫皂洗，染色織物的色牢度好，色澤濃艷勻透。工藝流程短，綠色環(huán)保，節(jié)能降耗。

　　2、試驗(yàn)

　　2、1材料

　　織物：單面針織布

　　主要試劑：低溫練漂酶CZ-6；酸性皂洗劑ZS一110：精練酶CZ-2、滲透劑B、雙氧水穩(wěn)定劑JD一11，以上均為石家莊市聯(lián)邦科特化工產(chǎn)品；活性紅M-8B。

　　2.2主要試驗(yàn)儀器：

　　天平、恒溫電烘箱、恒溫汽蒸箱、思維士Datacolor SF600測色儀、摩擦牢度儀、YG03 1D頂破強(qiáng)力機(jī)。

　　2.3測試標(biāo)準(zhǔn)：

　　干、濕摩：AATCC 8

　　皂沾： AATCC 61 2A

　　濕燙： AATCC 133（150±2℃）

　　水泡： 60℃x10min

　　布面PH： AATCC 81

　　2.4 CZ-6的應(yīng)用

　　2.4.1應(yīng)用配方：

　　前處理處方：

　　低溫練漂酶CZ-6 3克/升

　　浴比 1：10

　　溫度 80℃

　　時間 30分鐘

　　染色配方：

　　活性紅M-8B 5%（O.W.F）

　　NaCl 40克/升

　　NaC03 15克/升

　　浴比 1：10

　　皂煮配方：

　　酸性皂洗劑ZS一110 1克/升

　　溫度 80℃

　　2.4.2工藝：

　　前處理：練漂（40℃加入CZ-6，快速升溫至80℃）→溢流冷洗（5分鐘）→排液加水及染色助劑染色

　　染色：60℃染色（加染料，加NaCI 20g/L）恒溫10min加NaCl 20g/L

　　恒溫10min 加NaC03 15g/L→恒溫30min→水洗→烘干

　　水洗：流動水洗（室溫×5分鐘）→熱水洗（70℃×10分鐘）→皂煮（80℃x10分鐘）→皂煮（80℃xl0分鐘）→溫水洗（40℃xl0分鐘，PH 6）

　　3.結(jié)果與討論

　　3.1、針織物幾種間歇式前處理工藝對比：

　　1）、低溫練漂工藝：進(jìn)水進(jìn)布→練漂→溢流水洗→染色

　　2）、常規(guī)練漂+脫氧酶工藝：進(jìn)水進(jìn)布→練漂→生物酶脫氧→染色

　　3）、精練酶工藝：進(jìn)水進(jìn)布→煮煉→染色

　　3. 2討論

　　3.2、1節(jié)能降耗，提高效率

　　針織布的CZ-6低溫練漂工藝，不使用燒堿和雙氧水，減少助劑稱量的時間和加料的煩瑣，簡化了生產(chǎn)流程，減少了操作誤差。

　　工作液的PH 9.5—10.5，排掉練漂液，溢流水洗滌5分鐘，換水，雙氧水含量小于0.5ppm，可直接用于染色。省去酸中和及生物酶脫氧工藝，節(jié)省水、電、汽；整個工藝比傳統(tǒng)工藝縮短時間20~30分鐘左右，提高了生產(chǎn)效率。

　　3.2.2前處理后的織物性能好

　　針織布的CZ-6低溫練漂，沒有棉籽殼，織物的失重小，降強(qiáng)小，手感柔軟。

　　3.2.3、工藝的適用性廣

　　CZ-6低溫練漂的針織物，白度62—66%比常規(guī)氧漂差，但好于精練酶前處理，能滿足深、中、淺所有染色織物的要求。染色后織物的色澤均勻、艷亮，與常規(guī)氧漂染色性能相同。

　　3.2.4、適用于含棉纖維的散纖維、紗線、普通針織布和含氨綸針織布

　　經(jīng)CZ-6低溫練漂后的散纖維、紗線，減少纖維后加工及在織機(jī)上的斷頭率，提高紡織品的成品率，減少對織針、針筒的磨損；含氨綸的針織布降強(qiáng)少，彈力損失小。織物后柔軟整理，減少約30%柔軟劑用量。

　　3.2.5、環(huán)保

　　經(jīng)CZ-6低溫練漂，不使用燒堿、強(qiáng)腐蝕性的雙氧水和滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑。練漂后工作殘液pH值小于9，COD、BOD值比常規(guī)燒堿、雙氧水工藝低，練漂后水洗次數(shù)及用水量減少，減輕污水處理壓力，滿足清潔生產(chǎn)的要求。

　　3.2.6、經(jīng)CZ-6前處理針織布的染色性能

　　采用酸性皂洗劑ZS-110，80℃x10分鐘低溫皂洗工藝，皂洗兩次，皂洗后織物的各項(xiàng)色牢度好。省去了皂洗后的熱水洗。中、淺色織物染色后可只皂洗一次。

　　ZS一110是酸性皂洗劑，省去了使用普通皂洗劑，水洗之前的酸中和。皂洗一次，織物的布面PH值6。保證了織物布面PH值的要求。

　　4.結(jié)論

　　各助劑及用量的合理選擇，工藝流程的優(yōu)化，是提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。

　　低溫練漂酶CZ-6，是集精練、漂白為一體的一劑型環(huán)保產(chǎn)品，用量2~4克/升，采用低溫80℃x30分鐘練漂工藝，排放前處理工作殘液后，溢流水洗5分鐘，無需脫氧，加入染色助劑，可直接染色。前處理的纖維白度達(dá)60~66%，能滿足深、中、淺各類染色織物的要求。

　　低濁練漂后的織物，纖維強(qiáng)損小，織物手感柔軟、失重小。明顯降低紗線在織機(jī)上的斷頭現(xiàn)象和針織物縫紉針洞現(xiàn)象的發(fā)生，降低織物后柔軟整理柔軟劑30%用量。

　　織物染色后，用酸性皂洗劑ZS-110，省去了普通皂洗的酸中和，采用低溫皂洗工藝，皂洗效果好，省時省料。

　　間歇生產(chǎn)的低溫練漂和染色后的低溫皂洗工藝，工藝流程短，水、電、汽用量降低了20~30%；產(chǎn)生的廢水COD值降低了30~50%。綠色環(huán)保，帶能降耗。

　　工藝適用于含棉的散纖維、紗線、普通針織布和含氨綸針織布。

來源：印染在線