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天絲/亞麻織物冷堆前處理工藝探討
集萃印花網(wǎng)  2010-09-02 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】天絲面料懸垂性好,流動感強(qiáng),具有柔軟舒適、柔和光澤和親膚觸感的優(yōu)點(diǎn),而亞麻織物具有強(qiáng)度高、透氣性好、穿著涼爽等優(yōu)點(diǎn),因此,天絲/亞麻交織面料是兩種纖維的完美組合,產(chǎn)品滑爽、柔軟、光澤自然獨(dú)特,給人以涼爽、挺括、休閑的感覺,服用舒適,可體現(xiàn)出兩種組分纖維的優(yōu)異性能。由于冷軋堆工藝在低溫下處理,條件相對溫和。通過對試劑用量的優(yōu)選,可以達(dá)到后續(xù)染整工藝的要求。通過合理的打卷冷堆前處理,還可以有效減少天絲在后處理過程中的擦傷和折痕。本試驗(yàn)通過對天絲/亞麻織物三種冷軋堆工藝的比較和各種助劑的選擇,得出了天絲/亞麻織物最佳冷軋堆處理工藝。

  1試驗(yàn)

  1.1試驗(yàn)材料與設(shè)備

  1.1.1織物規(guī)格

  40sx24s/1 26根/in.x67根/in.59in.

  1.1.2染化料助劑

  NaOH,H2O2,Na2Si03,Na2CO3,冷堆精練劑,滲透劑,氧漂穩(wěn)定劑,螯合分散劑

  1.1.3染整儀器設(shè)備

  Datacolor SF600測色儀,Hounsfield H10KS拉伸強(qiáng)力儀,YGB毛效測試儀,Elmendorf撕破強(qiáng)力儀,SDL織物懸垂儀,平幅精練機(jī),燒毛機(jī),智能高溫高壓溢流染色機(jī)

  1.2前處理工藝流程

  平幅精練→冷軋堆→高效水洗→燒毛→漂白→中和(3g/L HAC,70℃x10min)→纖維素酶拋光→滅活(85℃x20min)

  1.2.1冷軋堆工作液組成/(g/L)

  表1冷堆液配方工藝

  1.2.2冷堆工藝條件:

  軋液溫度室溫

  浸軋方式二浸二軋

  前軋車壓力(MPa) 0.3

  后軋車壓力(MPa) 0.15

  車速(m/min) 40

  堆置時間/h 20

  1.3性能測試

  1.3.1斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力測試

  斷裂強(qiáng)力參照ASTMD 5034;撕破強(qiáng)力參照ASTMD 1424

  1.3.2懸垂系數(shù)測試

  根據(jù)織物懸垂性試驗(yàn)方法FZ/T 01045

  1.3.3白度測試

  Datacolor SF600測色儀測定

  1.3.4毛效測試

  毛效測試儀,水份在30min內(nèi)上升的高度

  2工藝結(jié)果討論

  2.1平幅精練

  平幅精練主要為了取消織物織造及儲存過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,使織物均勻收縮,使織物吸水溶脹,有利于冷堆液的滲透。

  2.2冷軋堆

  冷軋堆前處理主要去除亞麻中的果膠、蠟質(zhì)、色素和木質(zhì)素等雜質(zhì)、天絲/亞麻面料中的漿料和油劑。為保證精練退漿效果,需經(jīng)強(qiáng)堿和雙氧水處理,這樣既會對棉纖維造成過度損傷,又會造成洗滌壓力和污水排放中堿含量偏高,使污水處理成本相應(yīng)增大。因此煮練時需兼顧兩者性能,堿濃度不宜太高,不可超過30g/L。配合選用滲透、乳化、分散和去污等性能較好的耐堿精練劑,可達(dá)到要求。

  浸軋冷堆液過程時要注意車速不宜太快,一般為40~50m/min,第一道軋車壓力要大,增加軋液的滲透效果,第二道軋車壓力要小,控制在0.15MPa左右,增加織物的帶液量。采用主動打卷機(jī),上卷時,織物帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動。要嚴(yán)防織物上的帶液量偏低而無法達(dá)到理想的精練退漿效果。

  表2不同冷堆工藝性能比較

  由表2結(jié)果可以得知,用冷堆精練劑所的織物的白度、撕破和斷裂強(qiáng)力都明顯優(yōu)于NaOH和Na2CO3的結(jié)果,毛效結(jié)果也和幾乎等同于NaOH冷堆效果,而高于Na2CO3冷堆效果?赡苤饕怯捎诶涠丫殑┚哂袠O強(qiáng)的乳化、滲透(包括二次滲透)、分散、洗滌等性能,不僅在浸軋槽中對織物有良好的滲透作用,更可在室溫堆置時對纖維進(jìn)行二次滲透,使燒堿和雙氧水對纖維內(nèi)雜質(zhì)、色素等去除作用更加充分;而冷堆精練劑工藝NaOH用量少,其形成的低堿高乳化精練環(huán)境,減小了織物的降解。NaOH含量增加會提高織物的去雜能力,但同時也會加速H2O2的分解,造成織物的降解,降低了織物的強(qiáng)力。而Na2CO3的皂化去漿能力最差,造成其毛效較低,但Na2CO3也會形成一個合適的堿性緩沖環(huán)境,使H2O2的分解緩和。

  表3 NaOH用量選擇

  以上各工藝中各助劑的用量為:冷堆精練劑 6g/L,H2O2(100%)15g/L,Na2Si03 8g/L,氧漂穩(wěn)定N8g/L,耐堿精練劑3g/L,滲透劑1.5g/L。

  表4 H2O2用量選擇

  以上各工藝中各助劑的用量為:NaOH(100%)10g/L、冷堆精練劑6g/L、Na2Si038g/L、氧漂穩(wěn)定劑8g/L、耐堿精練劑3g/L、滲透劑1.5g/L。

  隨著NaOH濃度增大,強(qiáng)力損失增加;隨著H2O2濃度增大,強(qiáng)力損失也增加。在低溫條件下,長時間的燒堿處理一般不會造成天絲纖維強(qiáng)力的明顯下降。強(qiáng)力的下降是由于燒堿和雙氧水的“協(xié)同效應(yīng)”所造成的。

  織物撕破強(qiáng)力的下降可能是由于經(jīng)燒堿和雙氧水處理后,干態(tài)下纖維變硬,脆性增加,在撕破過程中纖維不易相互滑移造成,且隨燒堿濃度的增加這種脆性會相應(yīng)增加。斷裂強(qiáng)力的下降可能是由于經(jīng)燒堿和雙氧水處理后,織物氧化脆損的結(jié)果。

  高效、均勻、穩(wěn)定的半制品毛效是染色的基礎(chǔ),結(jié)果看出毛效一般在12cm/30min。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大,織物的毛效也逐漸增加。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大,織物的白度也逐漸增加。

  2.3高效水洗

  水洗是一個非常關(guān)鍵的工序,織物上的漿料、雜質(zhì)、色素等經(jīng)過工作液20h左右的作用,大部分已溶脹、乳化、溶解,經(jīng)過充分洗滌才能去除干凈。水洗流程為:95℃熱水洗兩格→80℃熱水兩格→50℃溫水洗→冷溫水洗,第一格水洗箱開機(jī)前加2g/L NaOH和2g/L精練劑,開車后不再追加,充分水洗,防止布面帶堿在放置過程中產(chǎn)生氧化脆損。

  2.4燒毛

  天絲/亞麻毛羽較多,要進(jìn)行燒毛處理,以減輕后道酶洗的負(fù)擔(dān)。燒毛火口二正二反,車速100m/min,蒸汽滅活,燒毛等級4級。

  2.5漂白

  對于黑色等深色織物,此時的織物已經(jīng)符合染色要求,但是對于淺色和艷色織物,由于麻纖維還含有一定量的色素和木質(zhì)素,還要進(jìn)行漂白。

  染缸漂白工作液組成/(g/L)

  精練滲透劑 5

  螯合分散劑 3

  100%H2O2 2

  100%NaOH 2.5

  浴中柔軟劑 3

  天絲/亞麻織物吸濕易溶脹、發(fā)硬,受到機(jī)械摩擦作用,會發(fā)生原纖化,產(chǎn)生折痕和擦傷(霜。,50℃溫水進(jìn)布,降低進(jìn)布速度,溫度升到95℃運(yùn)行15min。

  漂白時加入適量的螯合分散劑,能有效去除布面和水中的重金屬離子,既為后序漂白創(chuàng)造條件,又能改善布面手感,使布面豐滿有光澤。漂白最好不用Na2Si03作穩(wěn)定劑,因?yàn)樗鼤绊懣椢锸指小?/FONT>

  2.6纖維素酶拋光

  纖維素酶處理可以使天絲/亞麻織物手感更加柔軟豐滿,富有懸垂感。亞麻纖維對纖維素酶非常敏感,容易造成強(qiáng)力下降。酶處理要防止織物強(qiáng)力過度損傷和局部擦傷,故酶劑用量和作用時間要很好控制,強(qiáng)力損失控制在10%以內(nèi)。酶處理在液流機(jī)上進(jìn)行。

  工藝處方:

  纖維素酶 0.5g/L

  溫度 55℃

  時間 60min

  HAC調(diào)pH=5

  最終大生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)果

  3結(jié)論

  探討了天絲/亞麻面料冷軋堆前處理的工藝及條件選擇,試驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)NaOH(100%)10g/L、冷堆精練劑6g/L、H2O2(100%)15g/L時可以得到較好的結(jié)果,毛效、白度和物理機(jī)械性能都維持在一個較穩(wěn)定的范圍,且織物的染色性均勻。

來源:印染在線

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