【集萃網(wǎng)觀察】前言

    傳統(tǒng)的棉織物前處理采用燒堿和雙氧水進(jìn)行退漿、煮練和漂白，具有較好的前處理效果，同時也存在一定問題。例如棉蠟去除率達(dá)70%以上，影響棉織物的手感；在高溫強(qiáng)堿條件下處理，棉纖維損傷較大；更為嚴(yán)重是強(qiáng)堿前處理的廢水色度高，堿性強(qiáng)，pH值>12，COD值高達(dá)10000mg/L以上，嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境，且耗水耗能高。目前印染行業(yè)普遍采用的堿氧煮漂一浴法，由于用堿量仍較高，上述問題依然存在。

    棉織物生物酶前處理具有催化高效、專一和處理?xiàng)l件溫和等優(yōu)點(diǎn)，基本上在近中性條件下處理，對纖維損傷小，處理的廢水色度低，pH值近中性，而且COD值明顯降低，僅為原來的1/5~1/10，對環(huán)境污染顯著減少。復(fù)合酶制劑FW可替代燒堿對棉織物進(jìn)行前處理，通過近50000m織物的車間生產(chǎn)試驗(yàn)，分析和比較了復(fù)合酶制劑FW與傳統(tǒng)堿處理工藝效果、綜合成本和排放廢水的COD值等指標(biāo)，確立了復(fù)合酶制劑FW替代燒堿在棉織物前處理中應(yīng)用的可行性。

    2試驗(yàn)

    2.1材料

    織物14.5tex×14.5tex133×72純棉府綢

    試劑復(fù)合酶FW（自制），精練劑JD（自配），H2O2（27.5%），NaOH（35%），水玻璃，精練劑（以上均為工業(yè)級）

    2.2儀器與設(shè)備

    退、煮、漂聯(lián)合機(jī)（無錫維新漂染有限公司），PHS-2C型酸度計，YG（B）X-71型毛效儀，WSD-III白度儀，721型分光光度計，UltraScanXE型測色儀（美國HunterLab公司）。

    2.3工藝流程

    傳統(tǒng)堿前處理工藝流程坯布→燒毛→一浴法堿退漿、煮練→汽蒸（100℃）→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染生物酶前處理工藝流程坯布→燒毛→一浴法酶制劑FW退漿、煮練→中溫汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染

    2.4工藝處方

    傳統(tǒng)堿前處理工藝處方（g/L）

    NaOH（35%）60

    精練劑10

    汽蒸時間（min）45~60

    pH值13~14

    軋余率（%）50~80

    生物酶前處理工藝處方（g/L）

    酶制劑FW3~5

    精練劑JD15

    汽蒸時間（min）45~60

    pH值中性

    軋余率（%）50~80

    氧漂工藝處方（g/L）

    H2O2（100%）5~7

    水玻璃15

    助劑10~15

    pH值10~11

    軋余率（%）50~80

    2.5測試

    2.5.1退漿效果評定

    用碘-碘化鉀和碘-碘化鉀-硼酸試液點(diǎn)滴法可快速簡單地評定退漿效果，以分別檢測淀粉漿料和PVA漿料。在退漿后的織物樣品上滴幾滴碘-碘化鉀或碘-碘化鉀-硼酸試液，如試液呈淺黃色表示漿料已退凈；試液呈藍(lán)色表示織物上還殘留有漿料。測試時以未處理坯布、工廠高溫強(qiáng)堿和過氧化氫漂白半制品坯布、全棉針織物無漿坯布作為參照物，把退漿效果分為四個等級:優(yōu)（無殘留漿）、良（很少殘留漿）、中（少量殘留漿）和差（較多殘留漿）。

    2.5.2毛效

    將經(jīng)105℃烘干，并平衡后的試樣放在毛效儀上測試，記錄水在30min內(nèi)沿織物上升的高度（cm）。

    2.5.3白度

    將烘干平衡后的織物疊成四層，在WSD-III型白度儀上測試，以Wr-475白度表示。

    2.5.4果膠質(zhì)含量

    稱取織物干重1.5000g，剪碎后投入接有冷凝器的250mL燒瓶中，加入100mL0.5%的草酸銨溶液，在沸水浴中煮1.5h，然后過濾；取濾液2mL加入到12mL的濃硫酸中，并用冰水冷卻，然后在沸水浴中煮10min，再用冰水冷卻，最后加入0.15%的咔唑無水乙醇溶液1mL，混合均勻，靜置30min；用721分光光度計在530nm波長下，以1cm的比色皿測定吸光值，由標(biāo)準(zhǔn)曲線計算半乳糖醛酸含量，然后再換算成果膠質(zhì)百分含量。

    2.5.5強(qiáng)度

    按GB/T3923.1-1997標(biāo)準(zhǔn)在YG065型電子織物強(qiáng)力試驗(yàn)儀上測試。

    2.5.6COD值

    按COD測試標(biāo)準(zhǔn)，蘇環(huán)監(jiān)測（1999）30號快速烘箱-重鉻酸鹽法測定。

    2.5.7染色深度

    用美國HunterLab公司的UltraScanXE型測色儀測定表觀色深K/S值，D65光源，10°視角.

    3結(jié)果與討論

    3.1織物前處理后的物理性能指標(biāo)

    傳統(tǒng)織物堿前處理和復(fù)合酶FW前處理后再漂白，分別測得各項(xiàng)常規(guī)物理性能指標(biāo)。

    酶前處理的退漿效果與堿前處理的退漿效果相當(dāng)；酶前處理后織物的白度和強(qiáng)力優(yōu)于堿前處理的白度和強(qiáng)力；酶前處理織物的毛效與果膠質(zhì)去除率略低于堿前處理織物，但能滿足印花和染色等要求。

    3.2前處理水洗槽中COD指標(biāo)測試

    通過對各道水洗槽中COD的測試可以看出，生物酶前處理排放廢水中的COD值僅僅是堿前處理的1/10。這表明，生物酶代替堿前處理，對環(huán)保有絕對優(yōu)勢，而且還可大大降低廢水處理的負(fù)擔(dān)和費(fèi)用

    3.3不同前處理織物的染色性能

    用四種活性染料對織物進(jìn)行連續(xù)軋染染色，測試其染色深度K/S值和色差ΔE，比較堿前處理和酶前處理后織物的染色性能。

    酶前處理織物的染色深度和勻染性與堿前處理織物相當(dāng)，可滿足生產(chǎn)要求。

    3.4傳統(tǒng)堿前處理與生物酶前處理生產(chǎn)成本比較

    酶制劑價格遠(yuǎn)高于堿，故酶前處理助劑的成本比堿前處理高，但考慮到電、汽、水耗量，以及高額的污水處理費(fèi)用和環(huán)境保護(hù)等社會效益和綜合成本，生物酶前處理具有非常大的優(yōu)勢和潛力。

    4結(jié)論

    4.1復(fù)合酶制劑FW可替代燒堿對棉織物進(jìn)行前處理，整個處理過程節(jié)能環(huán)保，為印染廠實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、節(jié)能、綠色染整創(chuàng)造了良好的條件。

    4.2采用復(fù)合酶制劑FW進(jìn)行前處理，將退漿與煮練合二為一，與常規(guī)工藝相比，沒有增加工序，完全可利用現(xiàn)有設(shè)備。

    4.3復(fù)合酶制劑FW對棉織物進(jìn)行前處理，其效果可與堿處理媲美，且手感優(yōu)于堿處理。

    4.4復(fù)合酶制劑FW的棉前處理大大降低污水排放量和COD值，減輕環(huán)境污染，節(jié)省污水處理費(fèi)用。

    來源：百度文庫