【集萃網(wǎng)觀察】現(xiàn)階段，印染企業(yè)都在圍繞節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)這一目標(biāo)，不斷進(jìn)行著裝備及工藝的改進(jìn)。前處理工藝作為印染行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其工藝的改進(jìn)也引起了相關(guān)行業(yè)的關(guān)注。山西彩佳印染有限公司為達(dá)到這一目標(biāo)不斷在工藝方面進(jìn)行改進(jìn)，試驗(yàn)成功的酶氧工藝已取得了良好效果。

    酶氧工藝即退漿段采用寬溫退漿酶退漿，漂白段采用堿氧工藝漂白的工藝。寬溫退漿酶以改性淀粉酶為主，可以祛除紡織品中的淀粉衍生物或淀粉與合成漿料的混合漿料。寬溫酶中的強(qiáng)大淀粉酶活性，可以快速將淀粉轉(zhuǎn)化為可溶性的多糖類物質(zhì)，并可很容易地祛除。它有良好的熱穩(wěn)定性，溫度應(yīng)用范圍為40~102℃，是一種理想的淀粉退漿酶。

    棉織物中的雜質(zhì)

    天然雜質(zhì)   一般說(shuō)來(lái)棉纖維素中除了含有纖維素外，大約還含6%~10%的天然雜質(zhì)，如：蠟狀物質(zhì)、灰分、含氮物質(zhì)、有機(jī)酸、果膠物質(zhì)、多糖類等。這部分雜質(zhì)主要通過(guò)煮練漂白工序而祛除。

    漿料    主要是因織布前對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿而存留于布面上的。上漿率視織物的品種不同而異，一般為4%~8%，緊密織物如府綢類高達(dá)8%~14%。近年來(lái)，為提高織機(jī)速度，保護(hù)經(jīng)紗，織物上漿率也有部分大于14%。這樣的漿料類雜志主要通過(guò)退漿工序而祛除。

    酶制劑

    酶是生物體中活細(xì)胞產(chǎn)生的一種具有催化作用的物質(zhì)，它是一種催化劑，能改變化學(xué)反應(yīng)速率（主要在加速反應(yīng)）并使反應(yīng)從一定順序轉(zhuǎn)換。酶的化學(xué)組成本質(zhì)是蛋白質(zhì)，所以酶的分子結(jié)構(gòu)與蛋白質(zhì)一樣，具有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)結(jié)構(gòu)，也有少數(shù)酶具有催化性，但無(wú)四級(jí)結(jié)構(gòu)。作為一種可自然降解的生物制劑，正在紡織印染加工中扮演著愈來(lái)愈重要的角色，它使現(xiàn)代紡織印染的效益、效果、經(jīng)濟(jì)及生態(tài)有好等綜合性能得到了提升。

    酶的分類

    根據(jù)所催化底物的反應(yīng)類型，可把酶分為水解酶（如淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶）；氧化酶（催化水解反應(yīng)）；裂解酶；轉(zhuǎn)移酶；異構(gòu)酶和合成酶六大類。

    酶的特性

    溫和性   能在溫和條件下發(fā)揮作用；

    高效性   酶的催化速率要比一般的催化劑高，可在1s之內(nèi)進(jìn)行成千上萬(wàn)次的催化作用；

    專一性   一種酶僅作用于一種物質(zhì)或另一類物質(zhì)結(jié)構(gòu)類似的物質(zhì)并催化某種類型的反應(yīng)。

    工藝流程及工藝條件

    以全棉機(jī)織物為例，采用酶氧（酶退煮、氧漂）兩段工藝。

    進(jìn)布→平洗（浸軋酶90℃）→軋車→酶堆（容布量300m、5min、用小輥床(90℃）→紅外對(duì)中→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→水洗箱→重軋車→過(guò)布落布架→進(jìn)布→浸氧漂液（平洗槽）→軋車→雙層網(wǎng)帶汽蒸箱→紅外對(duì)中→4臺(tái)蒸洗箱（配套3臺(tái)軋車一臺(tái)重軋車）→二柱烘干→落布

    酶退煮液處方（第一槽軋液率85％）：

    寬溫退漿酶  3g/L；

    滲透劑JFC   3g/L；

    pH值        7~7.5。

    氧漂液處方（軋液率85％）：

    H2O2        14~16g/L；

    精煉劑      13~16g/L；

    穩(wěn)定劑      5g/L；

    水玻璃      5g/L；

    螯合分散劑  3g/L；

    NaOH        15~20g/L。

    工藝改進(jìn)

    酶氧工藝的單元機(jī)組成和常規(guī)退、煮、漂三段工藝及低堿兩段（堿氧）工藝相比，主要有2點(diǎn)改進(jìn)：

    1）原工藝退煮段汽蒸主要用雙層網(wǎng)帶汽蒸箱，存布量高達(dá)6000m。而采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后，容布量?jī)H為300m，是原來(lái)的1/20，縮短了生產(chǎn)周期。

    2) 原工藝退煮網(wǎng)帶汽蒸箱前有3個(gè)蒸洗箱，后有5個(gè)蒸洗箱（4個(gè)熱洗1個(gè)冷洗）；而酶氧工藝設(shè)備無(wú)需網(wǎng)帶汽蒸箱，用高溫酶堆箱代替， 3個(gè)蒸洗箱只用一個(gè)平洗槽代替，由于酶退漿易水洗，原退漿后５個(gè)箱洗蒸，現(xiàn)只用4個(gè)蒸洗箱（3個(gè)熱洗1個(gè)冷洗）。全機(jī)流程短，比原工藝設(shè)備排列長(zhǎng)度減少15m以上。

    優(yōu)勢(shì)評(píng)析

    酶氧前處理工藝退煮段由于無(wú)堿，排放污水pH值僅為7~7.5，是一種清潔生產(chǎn)的環(huán)保工藝；該工藝相對(duì)成本低，比常規(guī)兩段堿氧工藝每米成本可降低0.02~0.024元，比低堿工藝每米成本降低0.006~0.009元；在白度和毛效方面，酶氧工藝的半制品指標(biāo)完全可以達(dá)到染色布工藝要求；工藝退漿段采用獨(dú)特的酶堆工藝，節(jié)約蒸汽，反應(yīng)時(shí)間短僅用1~2min即可完成，縮短了生產(chǎn)周期。

    酶氧兩段前處理工藝設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較好的工藝，同時(shí)各項(xiàng)半制品指標(biāo)完全可以滿足染色或印花后工序?qū)Π胫破返墓に囈�求。但需注意該工藝�?duì)于個(gè)別品種如高支高密織物和粗厚重織物，在浸軋給液方面還需進(jìn)一步加強(qiáng)以滿足給液量，增加滲透率借以提升工藝水平。

    來(lái)源：百度文庫(kù)