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深色活性印花防沾色水洗工藝生產(chǎn)實(shí)踐
集萃印花網(wǎng)  2011-11-24 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】摘要:文章針對(duì)純棉深色活性印花水洗后白底沾色問題,對(duì)其影響因素:活性染料、蒸化條件、水洗設(shè)備、皂洗劑、水洗條件等進(jìn)行了分析及一系列改進(jìn),制定出切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝,使純棉深色活性印花白底沾色得到解決,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

  1前言

  我公司的印花布主要銷往非洲市場(chǎng),由于其獨(dú)特的民族風(fēng)格特點(diǎn),要求印花布具有色澤鮮艷、靚麗、粗獷、雙面效果一致、底色面積較大等特點(diǎn),特別是雙邊印花產(chǎn)品,要求布邊潔白,不能有沾色現(xiàn)象,而常規(guī)水洗工藝難以達(dá)到這一要求,因此,為了滿足市場(chǎng)需求,提高產(chǎn)品品質(zhì),我們?cè)谌净线x擇、工藝改進(jìn)、水洗設(shè)備改造等方面做了一系列的研究與革新,形成一套成熟的生產(chǎn)工藝,實(shí)踐證明該工藝可行,效果明顯。

  2試驗(yàn)條件

  2.1織物規(guī)格

  19.4/19.4268/268127cm純棉平布

  14.6/14.6378/378137cm純棉平布

  2.2染化料及助劑

  K型及P型活性染料,印花防沾色劑,皂液等。

  2.3試驗(yàn)主要儀器

  標(biāo)準(zhǔn)光源、有色織物含量測(cè)色儀,白布沾色測(cè)試儀,干、濕摩及皂洗牢度測(cè)試儀。

  2.4評(píng)價(jià)依據(jù)

  GB/251—1995評(píng)定沾色用灰色樣卡;GB/250—1995評(píng)定變色用灰色樣卡。

  2.5工藝流程

  半成品一印花一蒸化(1O4~106℃、8min)一水洗一皂洗一水洗一烘干

  3工藝實(shí)踐

  根據(jù)分析,影響水洗效果的因素主要有:(1)染化料;(2)固色條件;(3)水洗設(shè)備;(4)皂洗助劑等,針對(duì)上述四個(gè)因素,我們主要做了以下工作:

  3.1染化料選擇

  深色活性染料印花產(chǎn)品的特點(diǎn)是:顏色鮮艷,布邊潔白,不能染邊。常規(guī)印花工藝多采用K型、M型或KN型活性染料,而普通K型染料得色量低,難以達(dá)到深度,不適合印制深艷的花布;M型染料屬雙活性基結(jié)構(gòu),既含有一氯均三嗪活性基又含有乙烯砜活性基;KN型屬乙烯砜結(jié)構(gòu),它們印制時(shí),雖然得色量高,但對(duì)深色且要求鮮艷的顏色難以達(dá)到,特別是含乙烯砜結(jié)構(gòu)的染料,在堿性介質(zhì)中水解脫落硫酸脂,生成具有化學(xué)反應(yīng)能力的乙烯砜(D—sO一CH—CH。),才能和纖維素起加成反應(yīng)而結(jié)合。但是這種結(jié)合還不甚牢固,經(jīng)強(qiáng)堿和高溫,從纖維上落下的乙烯砜基和未印花部分的白底重新上染,而難以洗去,因此,深色印花白底較白的花型不易使用M型及KN型活性染料。為尋求得色量高,水洗容易,且浮色少的活性染料,本公司在優(yōu)選染化料方面,經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)測(cè)試,拋棄了常規(guī)K型、M型、KN型等染料,選擇了進(jìn)口P型活性染料做印花之用。P型染料系一氯均三嗪結(jié)構(gòu),與國(guó)產(chǎn)K型染料屬同結(jié)構(gòu)染料,但進(jìn)口P型染料在固色率及提升力方面均優(yōu)于國(guó)產(chǎn)K型染料,特別適合印制深色且鮮艷產(chǎn)品,而且印花后水洗浮色輕,不易造成復(fù)染,以P—TS翠蘭與KGL翠蘭、P一2B紅與K2BP紅、P一5G嫩黃與K6G嫩黃為例,做對(duì)比測(cè)試,在相同的活性染料處方和同等條件下進(jìn)行印花,以K型染料作為基準(zhǔn),比較K型染料與P型染料得色量,結(jié)果見表l。

  

  由表1可以看出P—TS翠蘭得色量比KGI翠蘭高20,P一2B紅得色量比K2BP紅高1O,P一5G嫩黃得色量要比K6G嫩黃高5,且P型染料印花色澤飽滿,顏色鮮艷。

  K型染料與P型染料印花后干、濕摩及皂洗牢度對(duì)比見表2。

  

  由以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出,P型染料的各項(xiàng)指標(biāo)要優(yōu)于K型染料。

  3.2蒸化

  蒸化的目的是使活性染料在一定條件下與纖維結(jié)合。各項(xiàng)試驗(yàn)證明,除溫度、時(shí)間、堿劑用量等因素外,濕度對(duì)得色量及鮮艷度的提高影響很大。過(guò)分干燥,造成尿素和小蘇打的分解,降低纖維的吸濕性和染色性,糊膜硬化,汽蒸時(shí)重新膨脹較困難,不利于釋放染料,由于纖維空隙的收縮,汽蒸時(shí)要重新增大也較困難,不利于接納染料。為此,針對(duì)本公司現(xiàn)有設(shè)備(意大利ARIOLD無(wú)底蒸化機(jī)進(jìn)行改造,安裝了四套給濕裝置,保證了印花織物在蒸化時(shí)有一定的濕度,使蒸化機(jī)內(nèi)的蒸汽形成霧狀,有利于染料的擴(kuò)散和固著,可提高給色量2O%左右,從而降低了水洗浮色多的問題。

  3.3設(shè)備改造

  為提高印花布的水洗效果,公司對(duì)現(xiàn)有水洗設(shè)備進(jìn)行了合理的改造,主要是加強(qiáng)了噴淋與皂洗。為了把未固著的染料在皂洗前先盡量沖洗下去,加大了冷流水的沖洗能力。我們自己設(shè)計(jì)了噴刀式噴淋裝置,采用管道壓力泵,加大水壓,盡量把浮色沖洗掉,避免了有過(guò)多的浮色被帶入皂洗槽,影響皂洗效果。同時(shí)又對(duì)皂洗蒸箱進(jìn)行了改造,提高了皂洗溫度,增強(qiáng)了皂洗效果。

  3.4水洗防沾色皂洗劑的選擇

  印花織物經(jīng)蒸化后的色牢度及鮮艷度,很大程度取決于水洗皂洗的效果,而選擇性能優(yōu)良的皂洗劑,對(duì)防止白底沾污,提高鮮艷度尤為重要。我公司過(guò)去選用的皂洗劑,是由非離子表面活性劑,苯磺酸鹽與其他助劑復(fù)配而成,做一般活性印花的皂洗液尚可,但對(duì)于白底深色印花且要求白底較白的產(chǎn)品,如:雙邊深色仿臘花布,其白邊及留白處沾色嚴(yán)重,影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此我們又對(duì)皂洗劑配方進(jìn)行了多次改進(jìn),增加了具有分散、吸附、螯合、助洗、增白等作用的多功能螯合分散劑、三聚磷酸鹽、CMC等成分,提高了其防沾色能力,使其既具有一定的凈洗能力,又具有良好的防染能力,對(duì)提高產(chǎn)品的鮮艷度,防止白底污染,具有良好的作用。實(shí)驗(yàn)表明:加入印花防沾染劑的防沾污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般皂洗液的防沾污能力。結(jié)果見圖1、圖2,圖中K/S值表示沾污程度,K/S值越小則表示織物受沾污越輕。

  

  3.5沾色實(shí)驗(yàn)

  白布沾色實(shí)驗(yàn):把同樣大小的試樣(19.4/19.4268/268127cm純棉仿蠟大紅底或14.6/14.6378/378137cm純棉高密仿蠟深蘭底各兩塊),一塊放入盛有印花防沾色劑的燒杯中,一塊放入盛有一般皂液的燒杯中,進(jìn)行皂洗,其皂洗時(shí)間、溫度一致,水洗烘干,做白布沾色試驗(yàn),按GB/251—1995標(biāo)準(zhǔn)用評(píng)定沾色用灰色樣卡評(píng)定,其白布沾色情況見表4。

  

  由表4可以看出,水洗時(shí)加入防沾色劑,能減弱浮色在纖維的附著力,借助于機(jī)械作用,使浮色從纖維上脫落下來(lái),同時(shí)能防止浮色再次沾污纖維,從而保證花色鮮艷,白底潔白,而且各項(xiàng)牢度均能滿足客戶的要求。

  4結(jié)論

  經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明,我們?cè)谔岣呱钌』óa(chǎn)品的質(zhì)量上所做的技術(shù)改造切合實(shí)際、效果明顯,產(chǎn)品的白底沾污疵布量下降明顯,水洗正品率達(dá)到99%以上,綜合經(jīng)濟(jì)效果顯著。

  來(lái)源: 孫俊貴,文磊,紀(jì)德峰,耿玲

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