2.織物熱升華轉移印花的熱壓處理溫度通常在(180～210)℃左右，壓燙時間約為30s。而染料熱擴散轉移印花的轉移溫度高達400℃，但與熱頭接觸的時間卻非常短，一般只有幾毫秒。染料熱擴散轉移印花的色帶是將黃、品紅、青色染料分段涂在帶子上，當色帶與承印物接觸時，來自電子計算機的編碼圖像信息對與色帶接觸的熱頭進行尋址。如該處需要一個紅色點，則熱頭就會把紅色帶找到并迅速加熱到400℃以上，時間為(1～10)ms，于是紅色染料點就會通過“熱擴散”方式轉移到承印物表面。另外，通過控制熱頭(即小型發(fā)熱元件)的通電量還可以改變精細的全色印花圖像，所用的色帶是經(jīng)過在基質薄膜上涂布由染料、膠黏劑組成的油墨而制成的。

　　一、多次熱轉移色帶的制備

　　這里首先介紹一下色帶的基本結構：色帶有一個很薄的片基，正、反兩面都有涂層，片基正面涂有染料層，它包括打印染料和聚合型黏合劑。在染料層與片基之間還有一輔助層也叫底層，片基的背面涂布平滑層，目的是提供一個平滑表面，以防止熱打印頭通過時而劃傷色帶，在片基和平滑層之間也有一個底層。為了得到彩色圖形，依據(jù)三原色減色法的原理，轉印時需要黃、品、青三種顏色的色帶。為了改善黑色和深色的再現(xiàn)效果以及增加印品的密度和反差補償，通常還要增加使用第四種顏色—黑色，進行四色套印，從而再現(xiàn)色彩的階調和層次，達到令人滿意的最佳效果。因為要印制一張彩色圖案，至少要黃、品、青三種色帶各一卷，有時還要加黑色帶。過去，每印一卷色帶就要扔掉，這樣一來，不但印刷成本增高，還帶來環(huán)境污染。為此，人們必定要開發(fā)一種多次熱轉移的色帶。色帶有兩種：一種是將染料按黃、品、青、黑分段順序地涂在一卷基片上，該色帶稱為全彩色多次熱轉移色帶;另一種是分別涂成黃、品、青三種色帶(如紅帶、黃帶、青帶或黑帶)，此色帶稱為單色多次熱轉移色帶。為了保證三次轉印的三色圖像精確的重疊(即套印準確)，色帶和設備的傳動機構必須間歇往復和精確定位。為了實現(xiàn)多次轉移色帶，色帶涂層通常被設計成多涂層結構，其中，至少有兩個涂層中含有染料：即一個染料供給層(下層)和一個染料擴散層(上層)，要使下層釋放染料的能力大于上層。為了提高熱敏效應和實現(xiàn)多次印刷，可采用兩種或兩種以上色調(光譜吸收值)相同而化學結構與有機溶劑中溶解度不同的升華染料來進行色帶的涂覆。但兩種染料在涂層中涂覆的用量有一定比例，下層用量要大于上層。多次熱轉移色帶的制備方法如下。

　　1.單色多次熱轉移色帶的涂布方法

　　在6μm厚的聚酯薄膜上的一側先涂布1μm左右厚度的有機硅樹脂，既是光滑涂層又可作為耐熱性涂層。在基質薄膜的另一側面依次涂布粘接層(底層)、下層和上層。在60℃下進行干燥固化1h即完成多次熱轉移色帶。

　　2.全彩色多次熱轉移色帶的制備

　　依然用涂布完潤滑層的聚酯薄膜作為片基，在正面涂布膠黏劑，如聚乙烯醇縮丁醛等膠黏劑，在此底層上按黃、品、青的順序用網(wǎng)印方式涂布下層和上層。為了實現(xiàn)下層釋放染料的能力大于上層，采用不同目數(shù)的絲網(wǎng)：下層過墨量要大些，所以采用150目/英寸的絲網(wǎng)，上層過墨量要小些，采用300目/英寸的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，涂布后在60℃下加熱固化24h，即可得到全彩色熱轉移色帶。

　　二、色帶結構及所用材料

　　1.色帶基料薄膜是色帶的支持體，不僅要求平整度好，而且要能適應打印熱頭溫度的急驟變化，因為在打印中使染料產(chǎn)生升華轉移，要根據(jù)電腦記錄數(shù)據(jù)的要求，溫度急驟變化是非常頻繁的，能滿足這些條件的支持體材料有聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇醋、酞胺、聚丙烯酸酯類、聚碳酸酯纖維、纖維素乙酰、氟化高聚物、聚醚、聚縮醛類、聚烯烴、玻璃紙等，選用的片基厚度一般為(2～30)μm(通常采用6μm厚的聚酯薄膜)。

　　2.滑動層(保護層)：在片基背面涂布滑動層是為了保護、防止黏結在打印頭上，對滑動層要求薄而且傳導熱量好，以免使轉移熱量受到損失，對熱頭不會造成污染，對染料層不會產(chǎn)生不良影響。為此，為了解決滑動保護層的耐熱性問題，通常含有交聯(lián)型樹脂，其中還要包括潤滑材料(如液體潤滑材料—硅油、合成油、飽和的碳氫化合物和醇化合物等。固體潤滑材料—幾種較高的醇，如十八燒醇、脂肪酸和脂肪酸酯或混合潤滑材料等)。表面活性劑(如有羧化物、磺化物、磷酸鹽、脂肪胺鹽、脂肪季胺鹽等)。

　　3.染料層除染料外還有調配染料用的膠黏劑，一般的膠黏劑是高分子黏合劑，可以用纖維素衍生物，如乙基纖維素、羥乙基纖維素、乙氧基纖維素、醋酸甲酸纖維素等。有機硅類如聚硅氧烷以及環(huán)氧樹脂或天然樹脂等。

　　4.染料熱擴散轉移印花要求染料的升華溫度在400℃左右，而且要有穩(wěn)定性、不分解、升華性高、耐熱性良好、耐光、耐濕、耐藥品性、色再現(xiàn)性好、分子吸光系數(shù)高�？捎玫娜玖现饕�包括偶氮類、蒽醌類、甲川類及亞氨基類等。

　　三、染料熱擴散轉移印花的前景展望

　　關于染料熱擴散轉移的機理，最初人們的認識依然認為是通過分散染料的熱升華(染料顆粒由固態(tài)直接升華為氣態(tài)染料進入纖維內部，通稱的氣染)的機理，因為傳統(tǒng)熱升華轉移印花主要是選用具有升華性的分散染料，它們的分子結構較簡單，耐熱牢度較差。但近期一些研究發(fā)現(xiàn)，在染料熱擴散轉移印花中的一些染料的熱擴散轉移并不需要升華作用就可以在染料熱熔狀態(tài)下發(fā)生轉移，即通過“熔態(tài)擴散”方式轉移到接觸表面然后再擴散到內部，并固著在纖維里面，這不僅擴大了染料的選擇性，還有利于提高印花牢度。所以說它是生產(chǎn)彩色印花織物最有希望的技術。近些年來，日本和德國在新的熱擴散轉移印花染料合成研究工作中進行了許多新的探索，開發(fā)出了大量的新染料，此項研究處于提高和完善階段。國內應加大這一領域的研發(fā)，生產(chǎn)出我們自已的染料。熱擴散轉移印花技術只需應用三原色(或加黑色)色帶進行印花，其效果遠高于傳統(tǒng)的印花方式。熱擴散轉移印花目前在紡織品印花行業(yè)中工業(yè)化的大量使用還不多見，但在服裝等方面己有應用，而且獲得理想的效果。所以說，熱擴散轉移印花技術的應用前景是十分廣闊的。

　　來源: 劉永慶