【集萃網觀察】印花疵病——刀線解決方法 1.花筒雕刻質量花筒表面的光潔度要好,在車磨花筒的工序中,應做到“三光”,即上蠟前銅坯光、鍍鉻前花筒表面和花紋光以及鍍鉻后鉻層光。
新花筒上車,因花筒表面不光潔或花紋毛糙,易輕度傷刀口,可在給漿盤內放入熱水加純堿,安裝上刮刀,掛重錘(7k左右)開空車運轉20min左右,借刮刀刀口與花筒表面的直接摩擦,將花筒毛糙部分刮光,再進行生產。如果毛糙比較嚴重,則必須拆下花筒,重新進行拋光處理。倘若由于鍍鉛時工藝條件掌握不當或操作未按規(guī)定要求所造成的花筒表面毛糙,則應剝鉻,經磨光后再行鍍鉻。鍍鉻時,電流密度可適當降低1~2A/cm2,并保持穩(wěn)定。鉻液溫度控制在46±2℃范圍以內為宜。另外,培液中硫酸的含量可調為2.5g/L。對硬軋鋼芯的銅輥(花筒),可將整只銅輥洗凈后,在稀硝酸腐蝕槽內稍加腐蝕,即能將花紋內的銅屑腐蝕掉,使花紋恢復清晰,光潔,不致?lián)p傷刮刀。
2.調色
。1)加強對染化料細度和各種化學助劑的質量檢查。粒子粗的染料要進行加工處理,必須保證研磨時間和研磨質量。研磨后,可用磁鐵進行娃理,吸出混在其中的鐵屑。待做成色漿后,再次用磁鐵處理一次(若使用砂磨機或超聲波研磨機,則不會有鐵屑產生)。
(2)正確調制色漿。根據染料性質,要確保其充分溶解,必須掌握浴比、溫度和時間,經充分攪拌,最后經過密度較高的篩網或較密的布袋過濾后,交印花使用。
在糊料制作中必須讓其充分膨化,要煮熟煮透,不可外熟內生.尤其小麥淀粉糊和印染腔糊更應注意。
色漿不可過牯,在不影響質量的情況下,適當調節(jié)粘稠度,使色漿具有良好的流動性,使雜質,硬粒等自行沉降,不容品粘附到刀口上,也不容易粘帶花衣毛等。
(3)幾種染料色漿調制時的注意事項。調制酸性色漿時,不可使用鐵質容器,應用塑料,玻璃鋼、不鎊鋼或陶瓷容器。
生產深色防拔染產品采用還原染料印花時,使用熱漿印制,對防止刀線疵病的發(fā)生有一定效果。但溫度不能超過80C,以防止雕白粉分解。
冰染染料中,有些重氮化較緩慢的色基,如紫醬GBC、紫醬GP,大東元LS等,重氯化時浴比要大。色基GBC重氯化溫度不可過高,控制在10℃左右,亞硝酸鈉加入速度應慢。重氮化以后,可將溶液中冰塊取出,避免放置時溫度過低。
否則會有柏油狀或樹脂狀物質出現(xiàn),引起色漿粘附刀口而造成刀線,拖漿等疵病。如果溫度過低( 10c以下),可加入適量的熱水來解決。
色鹽ANS黑應妥善保管,存放在于燥處。配制色漿操作時,色鹽ANS黑先以溫水調成糊狀,不能有干粒子存在,調制色漿時浴比要大些,并經仔細過濾。所應用的原糊粘度不宜過高,否則不但容易產生刀絲,而且還會出現(xiàn)刮色不清。如果采用合成龍腔作原糊,因其流動性較好,生產相對比較順利。
各種色漿的配制,都應按工藝要求順序先后加入各種助劑。如,涂料色漿,采用外交鏈的粘合劑時,交鏈劑必須稀釋后,最后加入色漿,并在不斷攪拌下徐徐加入,混合均勻后即停止攪拌。長時間高速攪拌會鹽成色漿發(fā)熱,使粘臺劑過早交鏈,并容易使拼色的涂料分相。因此,制成色漿以后,不宜再多攪拌。
3.印花設備
。1)臺理選用刮刀。根據花型、花筒雕刻情況和色漿性質,臺理選用不同厚薄和不同銅質的刀片。刀口上的刀刃必須用細油石磨去,防止與花筒摩擦后起卷。生產深色防拔染印花布時,刀口要比淺色直接印花時稍鈍些,即磨成小圓口,刀口不容易損傷。
生產對刀口有腐蝕作用的酸廿色漿時(如冰染染料、苯胺黑等),應選尉具有耐酸腐蝕性能的不銹鋼或銅刀片較為適宜。
。2)正確安裝刮刀。刮刀要嚴格掌握四平一光,即裝鋏平、高低平、銼磨平、與花筒接觸平、刀口光滑。應使刮刀刀口緊貼在花筒表面,以避免混入色漿中的堅硬物質或花農毛等雜質從刮刀不平處滑出或粘附在在刀口上。
。3)保持印花設備的清潔。認真做好印花機車頭部分尤其是進布處和給漿器具、劉刀等的清潔工作,防止花表毛,鐵屑等雜質帶入給漿盤內。在機械運轉中,要保持機件潤滑,勿使機件因干摩擦而飛揚起鐵屑,
(4)保證半制品潔凈。印花前半制品上所附的塵粒等必須清除后才能上機使用,并防止織物的經緯紗間有堅硬塵粒類雜質嵌入。
(5)定時調刀換漿。報據花型、花紋面積、色漿性質和花筒排列等具體情況,作好定時調刀換漿工作,保持給漿盤內色漿的清潔和避免因刮刀使甩過久而改變刀口與花筒接觸狀況,造成容易滯留花表毛等現(xiàn)像。
。6)合理調節(jié)好給漿輥與花筒的距離。防止給漿輥過松或過緊。過松則兩端不能直接給花筒傳遞色漿。而過緊則給漿輥與花筒緊軋,使已給予花筒的色漿又被擠軋下來,這樣刮刀與花筒處于半平狀態(tài)前摩擦。無論是進布部位還是車頭部位的給漿輥筒,都要裝上傳動齒輪,以主動形式正常給花筒表面?zhèn)鬟f色漿。
來源:中國印花網
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