1、 工藝質量要求：

　　良好的前處理是染色成功的一半，氧漂后的織物要達到勻（均勻）、透（透徹）、凈（不含雜質、堿、酸、氧化劑、還原劑）同時要做到簡、短、省。

　　2、 氧漂工藝

　�、� 坯布名稱：純棉、滌/棉、粘膠/棉、麻/棉、氨/棉、天絲、棉/莫代爾、竹子纖維、大豆纖維/棉

　　② 工藝流程：毛坯布→快速氧漂→進水降溫排液→酸洗→酶脫氧→染色

　�、� 工藝處方：

　　快速氧漂劑BLG ： 2.5～3克/升

　　H2O2（27.5%）: 5～7毫升/升

　　浴比： 1：6～1：12

　　溫度與時間： 98°C～100°C 保溫45～60分鐘

　　或 110°C 保溫 20分鐘

　　或 120°C 保溫 15分鐘

　　或 130°C 保溫 5分鐘

　　注：① 棉、氨交織單面布，溫度控制在98°C～100°C，根據(jù)光坯布無折皺質量要求，可加防皺劑LUBE BAL 1～2%，TENCEL/LYOCEL 纖維用防皺劑LUB ACF 2%～3%。

　　② 毛坯布針織機油污嚴重且機油不是水溶性類型，可加除油劑PON PFD-200 1%

　�、� 若使用水質硬度超過350PPM且水管道有銹蝕，應適加螯合劑PLEX PED 1%

　　3、 酸洗：冰醋酸0.4%-0.6%（O.W.F）；60°C；10分鐘

　　4、 酶脫氧： 酶脫氧 0.08毫升/升～0.1毫升/升；PH 6～7； 30°C；10分鐘

　　二、染色

　　棉、麻及其混針織物的染色，多選用雙活性基，乙烯砜活性基的活性染料，為有效控制染色質量，要從染料庫現(xiàn)取染料準確進行小樣、中樣、大樣染色試驗，并嚴格做好染色牢度試驗，為保工藝的重現(xiàn)性、穩(wěn)定性要選用有質量保證的染化料、助劑，并批批化驗合格后方可使用。

　　為達到勻染性一般采用預加鹽堿工藝

　　根據(jù)水質情況，染色時一般加螯合分散劑 SPERSE A340N 2%，棉、氨交織產品可防皺劑 LUBE BA 1～2% 染前加入活性染料勻染劑 CAL DP505 0.5-1g/l ，對于提高勻染、透染和縮短染色時間效果顯著。

　　1、 工藝流程：

　　前處理后的坯布→染色→冷水洗→熱水洗→螯合皂洗劑皂洗（中性）→熱水洗→熱水洗→（對色檢查）→（固色劑固色）→柔軟→脫水

　　2、 工藝升溫加料曲線：（供參考）

　�、� 適于乙烯砜活性基的活性染料

　　加鹽、第一次加的純堿或代堿劑DRD C，螯合分散劑SPERSE A 340 N 2g/L 防皺劑 LUBE BA 2g/L 活性染料勻染劑 GAL DP505 0.5-1g/l

　　二次加堿

　�、� 適于乙烯砜活性基+一氯均三嗪活性基雙活性基的活性染料

　　加鹽、第一次加的純堿或代堿劑DRD C，螯合分散劑SPERSE A 340 N 2g/L 防皺劑 LUBE BA 2g/L 活性染料勻染劑 GAL DP505 0.5-1g/l

　　二次加堿

　　③ 適于乙烯砜活性基、乙烯砜活性基+一氯均三嗪活性基雙活性基染料中的活性翠藍、活性黃、活性艷藍的單色和拼色用

　　加鹽、第一次加的純堿或代堿劑DRD C，螯合分散劑SPERSE A 340 N 2g/L 防皺劑 LUBE BA 2g/L 活性染料勻染劑 GAL DP505 0.5-1g/l

　　鹽、全部純堿

　　3、 皂洗：使用皂洗劑SPERSE NRC ，可避免皂洗時色光的變化和色淺，提高染色牢度

　　并在皂洗時可中和染色后的堿性，減少酸中和工序，減少水洗次數(shù)。

　　皂洗劑SPERSE NRC 1%-2%，90-98°C，6-10分鐘

　　4、 固色劑固色：對于大紅、藏青、黑色、要求濕磨擦牢度高的染色產品，除熱洗干凈、充分皂洗除掉浮色后，一般選無甲醛固色劑進行固色。

　　無甲醛固色劑FIX GRF 1%～2%

　　40°C～60°C，15～20分鐘

　　5、 柔軟

　　（徐順成）

來源：印染在線