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滌棉混紡織物高效短流程前處理工藝優(yōu)選
集萃印花網(wǎng)  2010-09-15 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】滌棉混紡織物高效短流程前處理工藝,以其“流程短、能耗低、成本省”等優(yōu)勢(shì)一直受到廣泛的關(guān)注。但在短流程前處理工藝中,由于去雜量大,影響半制品質(zhì)量的工藝因素多,生產(chǎn)的不穩(wěn)定性增加,如果工藝制定不當(dāng),會(huì)給后道加工造成嚴(yán)重影響。因此,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)加工織物的種類的不同,在設(shè)備、化學(xué)品、處理的工藝條件等各個(gè)方面進(jìn)行合理選擇、精心試驗(yàn),篩選出最佳處方和工藝條件,這樣才能保證半制品的質(zhì)量滿足染色、印花等后加工的需要。

  采用一種自制的高效煮練劑ESA—864與H2O2組成弱堿性體系,被應(yīng)用于滌棉混紡織物退煮漂一浴法前處理,并運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,研究和考察該一浴法工藝試驗(yàn)中的主要因素的相關(guān)關(guān)系及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響的顯著程度,在此基礎(chǔ)上對(duì)該一浴法工藝進(jìn)行優(yōu)選。

  1實(shí)驗(yàn)

  1.1實(shí)驗(yàn)材料

  1.1.1化學(xué)品

  H2O2、NaC03、Na3P04、NaOH(以上試劑均為CP級(jí));水玻璃(工業(yè)品)、滲透劑JFC(工業(yè)品)、高效煮練劑ESA一864(自制)。

  1.1.2織物

  96×87 T/C細(xì)平布?椢锵栝乓(jiàn)表1。

  表1織物規(guī)格指標(biāo)

  1.2實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

  蒸氣發(fā)生器(浙江絲綢科學(xué)院);小蒸箱、小軋車(寧波紡織儀器廠);ZBD型白度儀;Y一502織物強(qiáng)度測(cè)試儀:衡溫干燥箱、毛效架、半自動(dòng)電光分析天平等。

  1.3織物處理及測(cè)試

  配制含有不同數(shù)量的煮練劑、H2O2、Na2SiO3以及2克/升的滲透劑JFC的處理液,用Na2C03調(diào)PH值至10~10.5,浸軋織物(二浸二軋,軋余率為100%~110%),在汽蒸溫度為100~102℃的小蒸箱中汽蒸40—100分鐘,然后用80—85℃的熱水洗3次,烘干。

  織物處理效果通過(guò)測(cè)定處理后織物的重量損失、織物白度、毛細(xì)管效應(yīng)以及織物強(qiáng)度加以評(píng)定。

  2正交試驗(yàn)與結(jié)果分析

  2.1試驗(yàn)的因子和水平

  試驗(yàn)因子和水平的確定見(jiàn)表2。

  表2試驗(yàn)因子與水平

  2.2試驗(yàn)方案與試驗(yàn)結(jié)果

  按表2的試驗(yàn)因子與水平,列出試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn),將16次試驗(yàn)所得到的織物樣品,測(cè)定其重量損失、毫細(xì)管效應(yīng)、白摩、經(jīng)向強(qiáng)度,列出表3。

  表3正交試驗(yàn)方案與試驗(yàn)結(jié)果

  2.3試驗(yàn)結(jié)果分析

  2.3.1直觀分析

  對(duì)表3的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到正交分析直觀圖(圖1、圖2、圖3、圖4)。

  圖1 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物重量損失之和的關(guān)系 圖2 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物白度之和的關(guān)系

  圖3 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物經(jīng)向強(qiáng)度之和的關(guān)系 圖4 各因子的不同水平與相應(yīng)水平織物30分鐘毛效之和的關(guān)系

  從直觀圖可以看出,C因子對(duì)處理后織物各項(xiàng)指標(biāo)影響最大;B因子對(duì)織物的白度、30分鐘毛效影響也較大;而A因子對(duì)織物各項(xiàng)指標(biāo)影響較小。由此可以判斷影響織物性能指標(biāo)的因子的主次程度,即,各因子對(duì)處理后織物各項(xiàng)性能指標(biāo)影響的主次程度是:C>B>A。在優(yōu)選最佳工藝時(shí),首先確定對(duì)織物各項(xiàng)性能指標(biāo)影響最大的主要因子的水平,同時(shí)也要兼顧其他因子的影響,綜合上述3個(gè)因子對(duì)織物各項(xiàng)性能指標(biāo)影響主次程度,選取A2、B4、C2的條件較優(yōu),即,汽蒸時(shí)間:60分鐘,H2O2濃度:8克/升,煮練劑濃度:2%,被確定為本次工藝優(yōu)選的結(jié)果。

  2.3.2顯著性檢驗(yàn)

  如果對(duì)以上直觀分析結(jié)果考慮其誤差的影響,則必須對(duì)正交試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析,了解在實(shí)驗(yàn)條件下處理后織物各項(xiàng)性能指標(biāo)變化的顯著程度,即要進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)(F檢驗(yàn))。現(xiàn)將織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)排成表4的格式,進(jìn)行方差分析:

  表4 方差分析表

  從顯著性檢驗(yàn)可以看出:煮練劑濃度的改變對(duì)織物的重量損失、毛細(xì)管效應(yīng)、經(jīng)向強(qiáng)度的影響是高度顯著的;對(duì)織物白度的影響比較顯著;H2O2的濃度的改變對(duì)織物的白度比較顯著:汽蒸時(shí)間的改變對(duì)織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)無(wú)顯著影響,H2O2濃度對(duì)織物的重量損失、毛細(xì)管效應(yīng)、經(jīng)向強(qiáng)度無(wú)顯著影響,在試驗(yàn)水平的范圍內(nèi)均可以任意選取。這和直觀分析的結(jié)果完全一致。因此,最佳工藝仍可。篈2、B4、C2。

  3大生產(chǎn)試驗(yàn)

  通過(guò)正交試驗(yàn)與結(jié)果分析,將篩選得到的最佳工藝A2、B4、C2在寧波眾鑫印染有限公司(原寧波印染廠)進(jìn)行大試,試產(chǎn)情況如下:

  織物:96×72 96×87 T/C印花坯布

  設(shè)備:LMH---062氧漂機(jī)

  工藝處方(g/L):

  高效煮練劑ESA-864 2%;H2O2 8;水玻璃(比重1.4) 10:

  Na3P04 1;滲透劑JFC 2;NaOH適量:處理浴的PH值10.5~11

  工藝流程:

  燒毛后濕布→浸軋冷水→浸軋?zhí)幚硪骸簦?00℃×60min)→熱水(80~85℃)洗二格→熱流水(60~65℃)充分洗→烘干→落布。

  試產(chǎn)結(jié)果測(cè)試見(jiàn)表5:

  表5試產(chǎn)結(jié)果測(cè)試

  從表5的數(shù)據(jù)可以看出,用正交分析法篩選得出的最佳工藝對(duì)T/C印花坯布進(jìn)行退煮漂一浴法加工后,織物半制品的各項(xiàng)主要指標(biāo)均與傳統(tǒng)工藝接近, 且手感良好, 布面潔凈。試產(chǎn)的4萬(wàn)余米印花織物成品一等品率也達(dá)到了常規(guī)生產(chǎn)的要求。

  4結(jié)語(yǔ)

  根據(jù)正交試驗(yàn)分析法篩選得到的工藝條件,高效煮練劑EsA—864與H2O2組成的弱堿性(PH=10.5~11)體系對(duì)T/C織物進(jìn)行退煮漂一浴法加工,織物半制品的各項(xiàng)主要指標(biāo)能達(dá)到常規(guī)生產(chǎn)的要求;該一浴法工藝與工廠傳統(tǒng)工藝相比,工藝流程縮短,操作簡(jiǎn)便,能耗低,可降低加工成本。

來(lái)源:印染在線

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