大麻(HEMP)是人類最早使用的紡織纖維之一。近年來，隨著大麻的廣泛種植和大麻脫膠等技術(shù)難點的解決，其產(chǎn)品的綜合開發(fā)利用，頗受人們的青睞。大麻纖維屬天然纖維素纖維，利用它開發(fā)的針織類服裝，可以滿足人們對貼身類產(chǎn)品的特殊要求，具有獨特的吸濕性、透氣性、涼爽感、抗靜電性、抗霉抑菌、防紫外線等功能，屬于綠色紡織產(chǎn)品的范疇。大麻產(chǎn)品的開發(fā)融天然性、舒適性和功能性為一體，滿足了人們追求高檔產(chǎn)品的愿望。

　　傳統(tǒng)的針織物前處理工藝多以氫氧化鈉作為煮練劑，用量較大，煮漂過程中釋放的蒸汽會污染空氣，產(chǎn)生較重的氣味，影響了生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生的有害廢液，加重了水處理的負(fù)荷，且容易造成織物的損傷。清棉師Scolase100T是一種生物高科技環(huán)保產(chǎn)品。使用清棉師的確能減少織物的損傷，使前處理后的織物品質(zhì)優(yōu)良，且清棉師是一種催化效率高，催化條件緩和，污染小的煮練用劑。通過對比實驗和效果測試，確定了織物的前處理工藝，取得了較為滿意的效果。清棉師作為一種生物技術(shù)的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，減小了環(huán)境污染，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益與社會效益。

　　2理論分析

　　2.1纖維性能

　　大麻學(xué)名Cannabi Sativa，屬大麻科。它的化學(xué)組成：半纖維素17.84%，水溶物10.08%，果膠5.80%，木質(zhì)素7.31%，纖維素58.14%，其余是脂蠟質(zhì)。由于半纖維素和木質(zhì)素不易去除，果膠含量高脫膠難，所以纖維可利用率較低，可紡性也差，但脫膠質(zhì)量的好壞直接影響到織物的質(zhì)量。傳統(tǒng)的大麻脫膠工藝為化學(xué)脫膠，隨著生物技術(shù)的突飛猛進，酶生物脫膠技術(shù)取得了一定的進展。經(jīng)過酶適度脫膠與機械相結(jié)合提取大麻紡織工藝?yán)w維，獲得長度為60mm～80mm的纖維，可用于紡36公支以下的純大麻紗其可紡性在麻類纖維中僅次于苧麻和亞麻；其線密度較苧麻、亞麻小一些，一般在0.25tex以下，與棉接近；也可以與毛、絲、滌混紡制成高檔服裝面料；還可獲得供粗梳毛紡的40mm~60mm的毛型短纖維和供棉紡廠使用的20mm～40mm的纖維。

　　大麻纖維的許多性能與棉纖維有相似之處，通過與棉纖維的混紡，特別是與精梳長絨棉拼混后，提高了混紡的可能性。由于棉纖維的柔軟度和延伸性好，使大麻，棉混紡紗能夠滿足針織工藝的要求，不僅改善了成紗質(zhì)量，而且能改善大麻纖維中的雜質(zhì)含量高，纖維染色不均勻，得色不深等不足，提高其服用性能。選用大麻精干麻，線密度為10~6.67dtex，品質(zhì)長度為29～40mm。原棉品質(zhì)長度為32mm，線密度為0.18tex。大麻與棉的混紡比為55：45。為保證其可紡性和細(xì)紗強力，大麻纖維在脫膠時采用了不完全脫膠工藝，使大麻纖維的前處理及染色均存在一定困難。

　　2.2氫氧化鈉的作用

　　氫氧化鈉是傳統(tǒng)的最有效的煮練劑。大麻和棉纖維均含有果膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)等雜質(zhì)，在熱堿溶液中它們會發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，與纖維的粘著變松，再通過機械作用，比較容易從織物上洗落下來。由于大麻纖維中半纖維素的含量大，使纖維對堿的濃度比較敏感，在較高的堿濃度下，會對纖維造成嚴(yán)重的損傷，出現(xiàn)明顯的降強，且與雙氧水的協(xié)同作用不好，其工藝穩(wěn)定性差，要使用大量的助劑，對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

　　2.3清棉師的作用

　　清棉師Scolasel00T是由上海市紡織科學(xué)研究院化學(xué)工程中心研制的高效綠色前處理助劑。它是由多種生物復(fù)合酶和鰲合分散劑組合而成的陰離子型產(chǎn)品，外觀呈淡桔黃色顆粒狀，易溶于50~60℃的水中，其1%水溶液pH值為11~12。它與雙氧水協(xié)同作用，在高溫條件下，能有效地分解纖維素纖維的雜質(zhì)，使雜質(zhì)迅速降解而溶于熱水，或被去除。如果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、灰分以及其它有機物。它對原棉上的木質(zhì)素不是像氫氧化鈉那樣采取膨化的方式，而是用酶把它消化，再在雙氧水存在的條件下，對部分木質(zhì)素產(chǎn)生氧化分解作用，色素也能被雙氧水破壞，使織物的白度增加。清棉師與雙氧水的協(xié)同作用良好，對織物的強力損傷較小，能使纖維性柔軟，手感光澤較好，廢水中堿濃度較低，減少對環(huán)境的污染，使生產(chǎn)總成本下降20%。

　　2.4雙氧水的作用

　　在前處理煮漂溶液中，雙氧水主要對大麻和棉纖維起漂白作用，能夠降解色素不飽和鍵達(dá)到消除顏色目的，還具有煮練去除雜質(zhì)的作用，同時對織物的強力也有一定的損傷。

　　3 實驗部分

　　3.1實驗材料

　　混紡織物：大麻/棉(He/T，55/45)羅紋針織坯布，紗支為18.2tex，坯布克重為199.5g/m2

　　化學(xué)藥品：分析純試劑：雙氧水、氫氧化鈉、硅酸鈉；工業(yè)藥品：清棉師(Scolasel00T)、滲透劑JFC、洗滌劑

　　實驗儀器：HH-S電子恒溫水浴鍋(河南)、FA2004電子天平(上海)、SBD一1B織物白度測定儀(浙江)、HD026N織物強力測定儀(江蘇)

　　3.2實驗操作

　　在染杯內(nèi)加入一定量的水，按工藝處方依次加入硅酸鈉、氫氧化鈉(或清棉師)、滲透劑JFC和雙氧水，然后放入織物，控制升溫速率，約50分鐘將前處理溶液從55℃加熱到100℃，再恒溫至規(guī)定的處理時間。在加熱過程中要不斷翻動織物，且不可將織物長久地露在前處理液面以外，然后經(jīng)熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗和晾干，最后測定織物的白度、失重率和頂破強力。

　　3.3織物性能測試方法

　　根據(jù)生產(chǎn)過程中對前處理半制品的要求，測試不同前處理條件下，織物的有關(guān)性能，從而評定工藝條件的合理性。測試的主要項目有：織物白度指數(shù)、織物失重率、織物頂破強力和織物的毛細(xì)管效應(yīng)。由于處理后織物的毛細(xì)管效應(yīng)均在15cm/30min左右，已達(dá)較高數(shù)值，不再作為重要參數(shù)考查。

　　3.4正交實驗方案設(shè)計

　　正交實驗設(shè)計的理論和方法是在解決實際問題的過程中形成和發(fā)展起來的科學(xué)手段。通過正交實驗再結(jié)合直觀分析，方差分析，可以找出最佳的工藝條件和最顯著的影響因素。為了確定氫氧化鈉和清棉師分別作為煮練劑的最佳前處理工藝條件，根據(jù)生產(chǎn)實際主要的影響因素，選定了前處理工藝中的雙氧水、氫氧化鈉(或清棉師)、硅酸鈉和時間作為實驗因素，且各因素取3個水平，選用L9(3 4)正交表進行正交實驗設(shè)計。

　　3.4.1氫氧化鈉作煮練劑的實驗方案

　　用氫氧化鈉作煮練劑，選定了四個因素、三個水平的正交實驗方案。設(shè)計的因素、水平方案如表1所示

　　表1氫氧化鈉作煮練劑的因素、水平方案

　　3.4.2清棉師作煮練劑的實驗方案

　　以清棉師作煮練劑時，同樣選定了四個因素、三個水平的正交實驗方案。設(shè)計的因素、水平方案如表2所示。

　　表2清棉師作煮練劑的因素、水平方案

　　3.4.3正交實驗方案說明

　　以上正交實驗均以浴比1：20，織物10克，加滲透劑JFC3g/L配制前處理溶液于染杯內(nèi)，并放在恒溫水浴鍋中加熱，將針織物放入染杯中進行煮漂處理。

　　4結(jié)果分析

　　4.1以氫氧化鈉作煮練劑的實驗結(jié)果

　　根據(jù)設(shè)計的正交實驗方案，以氫氧化鈉作煮練劑的實驗結(jié)果如表3、4、5所示。

　　表3 正交實驗結(jié)果

　　表4 極差與方差分析

　　表5因子主次順序

　　注：以上計算結(jié)果遵循以下原則：當(dāng)α=0.1、0.05、O.01時，F(xiàn)α臨界值為3.11時較顯著(*)，4.46時顯著(**)，8.65時高度顯著(***)。

　　根據(jù)表3、4、5的實驗結(jié)果，綜合分析得到第一：影響白度由大到小的因素依次為雙氧水，氫氧化鈉，硅酸鈉和時間：影響強力由大到小的因素依次為氫氧化鈉，雙氧水，時間和硅酸鈉；影響失重率由大到小的因素依次為氫氧化鈉，硅酸鈉，時間和雙氧水。第二；隨著雙氧水用量的增加，織物的白度增加，強力下降，失重率變化不大；隨著氫氧化鈉用量的增加，織物的白度和失重率增加，而強力下降；隨著硅酸鈉用量的增加，織物的白度和失重率增加，而強力測下降：隨著時間的延長，織物的強力和失重率增加，而白度降低。第三：除氫氧化鈉影響強力達(dá)到較顯著水平(*)外，其它各因素的顯著性F值均沒有達(dá)到較顯著的Fα臨界值水平(3.11)。所以氫氧化鈉是最重要的影響因素，用量的變化對織物的強力和失重率影響較大，這是由于棉麻纖維中大量非纖維素和半纖維素成分的存在，對氫氧化鈉的敏感性特點所造成的。另雙氧水對織物的白度影響較大。第四：綜合考慮各因素的影響，采用雙氧水7g/L、氫氧化鈉6g/L、硅酸鈉4g/L和時間為90分鐘的工藝作為最佳工藝。

　　4.2以清棉師作煮練劑的實驗結(jié)果

　　根據(jù)設(shè)計的正交實驗方案，以清棉師作煮練劑的實驗結(jié)果如表6、7、8所示。

　　表6 正交實驗結(jié)果

　　表7 極差與方差分析

　　表8 因子主次順序

　　注：以上計算結(jié)果遵循以下原則：當(dāng)α=0.1、0.05、0.01時，F(xiàn)α臨界值為3.11時較顯著(*)，4.46時顯著(**)，8.65時高度顯著(***)。

　　同樣根據(jù)表6、7、8的實驗結(jié)果，綜合分析得到第一：影響白度由大到小的因素依次為雙氧水，硅酸鈉，時間和清棉師；影響強力由大到小的因素依次為雙氧水，硅酸鈉，清棉師和時間；影響失重率由大到小的因素依次為硅酸鈉，時間，清棉師和雙氧水。第二；隨著雙氧水用量的增加，織物的白度增加，強力下降，失重率變化不大；隨著清棉師用量的增加，織物的白度增加，強力和失重率變化不大；隨著硅酸鈉用量的增加，織物的白度和失重率增加，強力變化不大：隨著時間的延長，織物的白度和失重率增加，強力變化不大。第三：除雙氧水影響白度達(dá)到較顯著水平(*)外，其它各因素的顯著性F值均沒有達(dá)到較顯著的Fα臨界值水平(3.11)。所以雙氧水是最重要的影響因素，用量的變化對織物的白度和強力影響較大，這是由于棉/大麻纖維中色素不飽和鍵與纖維素成分的氧化降解所造成的�？赡苓�有雙氧水和清棉師協(xié)同效應(yīng)的影響。另硅酸鈉對織物的失重率影響較大。第四：綜合考慮各因素的影響，采用雙氧水5g/L、清棉師2g/L、硅酸鈉8g/L和時間為90分鐘的工藝作為最佳工藝。

　　根據(jù)表3、6實驗結(jié)果的平均值，通過比較可知，氫氧化鈉作煮練劑的工藝，織物的白度略高于清棉師作煮練劑的工藝，但織物的強力和重量損失卻很大，這是因為大麻纖維中半纖維素和果膠質(zhì)的含量較大，使其對堿的濃度比較敏感，造成了纖維的嚴(yán)重?fù)p傷。清棉師作煮練劑的工藝在減少強力和重量損失方面有著顯著的優(yōu)勢。

　　5工藝方案的驗證

　　5.1工藝方案確定

　　將正交實驗所得到織物的白度、強力和失重率實驗數(shù)據(jù)，經(jīng)過進行極值、極差、方差大小的分析，比較了各因素對實驗數(shù)據(jù)影響的程度，再結(jié)合目測各實驗對棉籽殼和大麻膠質(zhì)去除的程度，確定了最佳工藝方案如表9所示。

　　表9最佳工藝方案

　　5.2驗證實驗結(jié)果

　　對確定的工藝方案進行實驗驗證，平行實驗三次所得結(jié)果如表10所示。

　　表10 實驗方案的驗證結(jié)果

　　通過實驗驗證，氫氧化鈉和清棉師作煮練劑都能起到去除果膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)的目的。經(jīng)氫氧化鈉煮練的織物白度高，但強力和重量損失較大。而經(jīng)清棉師煮練的織物白度略低，但強力和重量損失較小，且處理條件溫和，處理液的起始pH值為11，排放的廢水pH值為8.4，有利于環(huán)境治理。

　　6結(jié)論

　　6.1在大麻/棉混紡針織物前處理煮漂溶液中，氫氧化鈉和清棉師均是良好的煮練劑，能夠去除果膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)、灰分以及其它有機物。

　　6.2隨著氫氧化鈉用量的增加，織物的白度和失重率增加，而強力下降；隨著清棉師用量的增加，織物的白度增加，強力和失重率變化不大。

　　6.3清棉師與雙氧水的協(xié)同效應(yīng)較好，二者主要控制雙氧水的影響。而氫氧化鈉與雙氧水的協(xié)同作用不好，二者的影響均要控制，才能使工藝穩(wěn)定。

　　6.4清棉師作煮練劑可改善生產(chǎn)環(huán)境中的空氣污染，工藝條件溫和，處理液的起始pH值為11，排放的廢水pH值為8.4，有利于廢水治理。

　　6.5清棉師作煮練劑的工藝在減少強力和重量損失方面有著顯著的優(yōu)勢，特別適用于大麻及其淚紡織物，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

來源：印染在線