以A（聚乙二醇濃度/%），B（轉(zhuǎn)印溫度/℃）和c

　　（轉(zhuǎn)印時(shí)間/s）為三因素，以K/S值為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行正交試驗(yàn)研究其優(yōu)化工藝（表1—3）。

　　根據(jù)表3中k1、k2、k3數(shù)據(jù)，作簡(jiǎn)單的K/S值變化

　　趨勢(shì)圖，可以更直觀地看到所設(shè)計(jì)的因素與水平對(duì)印花效果的影響.見(jiàn)圖3。

　　表1正交試驗(yàn)因素與水平

　　表2正交試驗(yàn)結(jié)果

　　表3極差分析

　　圖3正交因素與水乎對(duì)K/S值的影響

　　由表3知，轉(zhuǎn)移印花溫度和時(shí)間對(duì)黃、紅、藍(lán)染料的影響不同。這可能是染料結(jié)構(gòu)不同的原因，紅色和藍(lán)色染料母體為蒽醌結(jié)構(gòu)，而黃色染料母體為喹啉結(jié)構(gòu)，存在一定差異。此外，由于純棉織物在高溫處理過(guò)程中難免存在某種程度的泛黃；而紅色和藍(lán)色印花織物進(jìn)行K/S值測(cè)定時(shí)，它們的最大吸收波長(zhǎng)與黃色的最大吸收波長(zhǎng)相差較遠(yuǎn)，因此泛黃對(duì)其K/S值的測(cè)定影響不大；但黃色織物的最大吸收波長(zhǎng)與泛黃造成的黃色較為接近，因此在測(cè)定K/S值時(shí)可能存在較大誤差。

　　圖3中，因素B和C曲線均呈上升趨勢(shì)，即K/S值隨著印花溫度升高和印花時(shí)間延長(zhǎng)而逐步上升。這可能是因?yàn)樵趬毫ψ饔孟�，較高的溫度和較長(zhǎng)的作用時(shí)間使轉(zhuǎn)印紙上的分散染料充分升華，從而得到較高的K/S值。但溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能造成織物泛黃、色澤萎暗和織物強(qiáng)力下降，因此，兩者均必須嚴(yán)格控制。

　　由正交試驗(yàn)韻極差分析可知，該印花工藝影響因素是：對(duì)分散黃SE-3GE而言，A>C>B；對(duì)分散紅E-4B和分散翠藍(lán)GL而言，A>B>C。無(wú)論對(duì)哪種染料，因素A（聚乙二醇濃度）對(duì)K/S值影響都最大。因此，根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果并考慮生產(chǎn)成本，選擇A183C3組合，即聚乙二醇濃度10%，轉(zhuǎn)移印花溫度240℃，轉(zhuǎn)移印花時(shí)間30 s。

　　2.4改性棉織物與滌綸織物分散染料轉(zhuǎn)印率比較

　　為了進(jìn)一步分析改性純棉織物分散染料轉(zhuǎn)移印花工藝中分散染料實(shí)際轉(zhuǎn)印情況，假定純滌綸織物轉(zhuǎn)移印花時(shí)轉(zhuǎn)印紙上的染料全部升華并固著在織物上，然后將改性轉(zhuǎn)印棉織物K/S值（最大吸收波長(zhǎng)條件下）與滌綸織物K/S值對(duì)比，得到改性織物的相對(duì)轉(zhuǎn)印率，結(jié)果見(jiàn)表4。

　　表4改性純棉織物與純滌綸織物轉(zhuǎn)印率比較

　　由表4知，除藍(lán)色染料外，另兩只染料的轉(zhuǎn)印率均較高，且藍(lán)色染料轉(zhuǎn)印到棉織物后色光發(fā)生改變，最大吸收波長(zhǎng)向短波長(zhǎng)方向移動(dòng)，有淺色效應(yīng)，略顯紅光。分散染料在滌綸纖維中以單分子和類似于固溶體的形式存在，而在纖維素纖維中則主要是與改性劑芳環(huán)以分子間作用力與纖維結(jié)合，且在極性纖維素纖維表面和內(nèi)部發(fā)生多分子層吸附堆積。分散翠藍(lán)GL分子發(fā)色體中只有一個(gè)芳環(huán)結(jié)構(gòu)，當(dāng)它在纖維素纖維上發(fā)生多層吸附后，形成多聚體形式，染料分子芳環(huán)上的電子云會(huì)相互影響，使其共軛體系電子云發(fā)生移動(dòng)，從而使顏色發(fā)生改變。同時(shí)，因其分子量小，共軛體系少，分子共平面性較差，與纖維表面芳環(huán)的結(jié)合力較弱，染料固著少，轉(zhuǎn)印率也相對(duì)較低。但紅、黃染料的轉(zhuǎn)印率均大于75%，轉(zhuǎn)印紙上的染料浪費(fèi)很少，因此該改性印花工藝具有一定的工業(yè)價(jià)值。

　　2.5改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的強(qiáng)力與色牢度

　　改性轉(zhuǎn)移印花對(duì)棉織物強(qiáng)力的影響見(jiàn)表5。

　　表5織物改性對(duì)強(qiáng)力的影響

　　由表5可知，改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的強(qiáng)力均有所下降，且經(jīng)向強(qiáng)力損失均大于緯向。這主要是由于在改性和印花過(guò)程中均需高溫處理，導(dǎo)致棉纖維發(fā)生局部氧化損傷，從而導(dǎo)致強(qiáng)力整體下降。在改性和印花的濕處理過(guò)程中，緯向不受力，纖維溶脹充分，內(nèi)部應(yīng)力消除徹底，加之改性劑在纖維內(nèi)部發(fā)生沉積，彌補(bǔ)了纖維內(nèi)部的部分缺陷，因此緯向強(qiáng)力下降較少。

　　改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的色牢度見(jiàn)表6。

　　表6印花織物各項(xiàng)色牢度

　　注：表中下標(biāo)P-滌綸轉(zhuǎn)移印花布樣；O-純棉轉(zhuǎn)移印花布樣；B-苯甲酰改性轉(zhuǎn)移印花布樣。

　　從表6可知，改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的各項(xiàng)色牢度均高于未改性棉織物，但低于滌綸轉(zhuǎn)印織物。這可能是因?yàn)槊蘅椢锷系姆稚⑷玖鲜欠肿娱g范德華力與纖維結(jié)合，結(jié)合力弱。雖然棉纖維經(jīng)芳環(huán)接枝改性，但主要集中在織物表面，且數(shù)量遠(yuǎn)小于滌綸大分子鏈上芳環(huán)數(shù)量，由于染料經(jīng)多層吸附后會(huì)在棉纖維表面發(fā)生堆積，故不能以單分子分散狀態(tài)均勻分布。改性棉纖維上的分散染料經(jīng)受各種外力或光照作用時(shí)，染料分子容易從棉織物上脫落，使色牢度下降。此外，轉(zhuǎn)印織物未經(jīng)皂洗.表面浮色較多。造成色牢度下降。轉(zhuǎn)印織物的濕沾色牢度均比干沾色牢度好，其原因可能是分散染料本身不溶于水，水對(duì)其排斥作用比從織物上脫落的作用更大。

　　由表6可知，改性轉(zhuǎn)移印花織物的各項(xiàng)色牢度均能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上，其中日曬牢度達(dá)到5級(jí)。因此，在色牢度方面能基本滿足人們?nèi)粘７�用和裝飾用布的要求。

　　3 結(jié)論

　�。�1）用苯甲酰硫代乙醇酸酯對(duì)純棉織物進(jìn)行接枝改性后，采用傳統(tǒng)分散染料熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)進(jìn)行印花，轉(zhuǎn)印率較高，所得印花織物的強(qiáng)力和色牢度較未改性棉織物有較大提高。

　　（2）選用羥基取代度（DS）為0.097的純棉改性織物，用10%PEG 200溶液進(jìn)行預(yù)處理，在溫度240 ℃和時(shí)間30 s的條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花，所得改性純棉印花織物的得色率最高。

　�。�3）本課題可行性強(qiáng)，具有一定市場(chǎng)前景。

來(lái)源：印染在線