亞麻纖維的木質素、果膠質、蠟狀物、含氮物質等纖維共生物含量高達30%左右，而棉纖維的非纖維素質量分數只有6%左右，這些纖維共生物加大了染前處理難度，特別是木質素很難去除，這些殘留的纖維共生物直接影響麻及混紡織物染色質量。

　　所以亞麻、粘/亞麻、棉/亞麻等織物前處理比棉困難，傳統(tǒng)前處理工藝一般采用高溫濃堿煮練及氯氧多次漂白，去除麻皮，達到漂白效果。如粘/亞麻、亞麻/棉染色織物的前處理，傳統(tǒng)采用“退煮→氧漂→氯漂→氧漂”的“退煮加雙氧一氯”工藝，能耗高、工藝時間長、污染生產環(huán)境、污水排量多、潛伏嚴重的AOX危害，不符合綠色織物的生態(tài)標準。

　　在全球不可再生能源日益緊缺，歐盟對染化料的嚴格禁用和人們以良好生態(tài)環(huán)境的迫切追求的大環(huán)境下，印染業(yè)必須面對客觀現實，拓寬思路改革創(chuàng)新，在加強內部管理的同時，依靠科技進步，通過新技術、新原料、新工藝來提高產品質量，推進節(jié)能減排清潔生產，達到降低生產成本，增強市場競爭力是目的。為此我們著重研究生物酶用于粘/亞麻、棉/亞麻前處理生產工藝技術。

　　生物酶制劑用在機織物退漿已有半個世紀的歷史，纖維素酶在棉麻及混紡織物的生物光潔柔軟整理中也得到廣泛應用。近年來，果膠酶用于棉、麻及混紡織物的煮練也有嘗試，但因為生物酶不耐堿、不耐雙氧水，不能與堿、雙氧水同浴進行處理，所以棉籽殼去除不凈、白度低等問題一直無法解決。

　　最近，我們在與國內外生物酶廠家合作過程中，將特別選擇的果膠酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶等酶種針對棉麻及混紡織物的不同雜質的處理要求進行合理復合，并與新型的雙氧水低溫促進劑(浙江紡織服裝學院染整技術研究所研制)進行合理搭配，解決了生物酶不耐堿、不耐雙氧水的問題【復合的生物酶(退煮酶)可以與一定的堿(PH 9.5)、雙氧水(100%雙氧水20g/L)同浴】，不僅使更其適合棉麻及混紡織物的前處理，而且讓雙氧水在酶處理(50~60℃)的低溫條件下就能分解，產生漂白去雜作用，提高白度。以生物酶技術與化學產品相結合的高科技環(huán)保產品(寬溫退漿酶TC-200、退煮酶BJ-2、助練劑BJ-22)在紹興縣金百匯生物科技有限公司投入生產，并在浙江亞太特寬幅印染有限公司等10多家染廠投入使用，應用于粘/亞麻、棉/亞麻前處理工藝，改變了傳統(tǒng)用堿煮練/氯氧多漂的工藝，達到了預期目標、收到很好的效果。

　　大生產工藝：

　　1織物規(guī)格：

　　粘/亞麻：55×45/11s×11s/51×47

　　2工藝流程：

　　2.1傳統(tǒng)工藝：

　　翻布縫頭→燒毛→退漿→堿煮→氯漂→氧漂→半成品

　　2.2生物酶工藝流程：

　　翻布縫頭→燒毛→退漿酶退漿→生物酶冷堆煮漂→生物酶氧漂處理→半成品

　　2.3生物酶工藝條件：

　　2.3.1燒毛：

　　二正二反，車速70~80米/分，液體滅火，燒毛后在滅火槽內直接軋退漿酶，落在布車內，用塑料布蓋好，保濕保溫2~3小時。

　　工藝處方：

　　寬溫退漿酶TC-200：4g/L

　　軋槽溫度： 50~60℃

　　軋液率： 100~120%

　　2.3.2生物酶冷堆煮漂：

　　主要是去除纖維上的木質素、麻膠等殘留共生物，使織物具有一定吸水性;生物酶(退煮酶BJ-2)與雙氧水及部分堿(PH8.5~9.5)同浴，以提高自度并去雜更凈(也使減少一道漂白成為可能)。

　　退煮酶BJ-2：8g/L

　　助練劑BJ-22： 10g/L

　　H202(100%)： 15g/L

　　PH值： 8.5~9.5

　　軋酶溫度： 50~60℃

　　軋液率： 100%

　　堆置時間： 22~24小時

　　2.3.3氧漂：

　　復合酶BJ-12 25g/L

　　鰲合劑：0.5g/L

　　H202(100%)： 18g/L

　　PH值： 10.5±0.5

　　汽蒸溫度： 100~102℃

　　汽蒸時間： 60分鐘

　　3傳統(tǒng)工藝條件

　　3.1燒毛：

　　二正二反，車速70~80米/分，液體滅火，燒毛后在滅火槽內直接軋退漿酶落在布車內，用塑料布蓋好，保濕保溫2~3小時。

　　工藝處方：

　　退漿酶7658： 5g/L

　　滲透劑JFC： 2g/L

　　軋槽溫度： 50~70℃

　　軋液率： 100~120%

　　3.2煮練：

　　NaOH： 30~35g/L

　　滲透精煉劑：5~10g/L

　　軋堿溫度： 60~75℃

　　軋液率： 80~90%

　　汽蒸溫度： 100~102℃

　　汽蒸時間： 90分鐘

　　3.3氯漂：

　　有效氯： 4~4.5g/L

　　PH值： 9.5~10.5

　　軋液率： 80~90%

　　堆置時間： 40~50分鐘

　　3.4酸去氯：

　　H2S04：4~5g/L

　　常溫堆放： 20~30分鐘

　　3.5氧漂：

　　H202(100%)：4~6g/L

　　氧漂穩(wěn)定劑： 1~2g/L

　　鰲合劑： 1g/L

　　滲透劑： 2g/L

　　PH值： 10.5~11

　　汽蒸時間： 50~60分鐘

　　4兩個工藝流程的應用情況比較：

　　4.1強力比較表一：

　　4.2毛效情況表：

　　4.3白度比較表：

　　結果：用生物酶處理的織物其強力損傷小，甚至不損纖維，毛效好、白度接近傳統(tǒng)工藝，失重率低，織物厚實，豐滿。半成品不僅能用于印花而且能賦予織物優(yōu)良的染色性能。

　　5結論與分析

　　5.1在低溫下退漿、精練，降低能源消耗;而且該工藝減少工藝步驟，縮短工藝時間，提高了生產效率。

　　5.2減少燒堿等強污染物質的使用量，不用次氯酸鈉，改善工作環(huán)境有利勞動保護，降低廢水排放量，減少COD、BOD指數，有利于實現清潔生產，有助于保護生態(tài)環(huán)境。

　　5.3整體提高織物前處理質量，半成品不僅能用于印花而且能賦予織物優(yōu)良的染色性能。并可提高得色量和花色鮮艷度，綜合成本比常規(guī)工藝低。

　　5.4使用時應注意的是：生物酶處理的PH值、溫度一定要嚴格控制，化料要按順序加入，嚴防生物酶失活。

　　5.5該工藝有利于綠色紡織品的生產，增加產品附加值，提高產品在國際市場上的競爭力，值得推廣應用。

來源：印染在線