漢麻，原多稱大麻，屬一年生草本植物，是人類最早用于紡織領(lǐng)域的纖維之一。在追求綠色健康、返樸歸真的今天，漢麻織物作為綠色環(huán)保生態(tài)纖維面料，以其獨(dú)有的樸實(shí)無(wú)華、休閑自然的風(fēng)格和天然抑菌、護(hù)膚保潔、抗紫外、防靜電的保健功能受到消費(fèi)者的青睞。

　　漢麻纖維本身具有防霉、抑菌、防腐、防靜電、吸收紫外線以及吸濕放濕快、懸垂性好、阻燃、舒爽等優(yōu)良性能，且不像其它麻類織物具有強(qiáng)烈刺癢感，因此作為服裝、家紡面料具有與生俱來(lái)的優(yōu)勢(shì)。

　　與其它麻類纖維織物一樣，汗麻織物雖有較大的市場(chǎng)需求，但在紡紗織造以及印染加工過(guò)程中存在諸多技術(shù)難題，尤其是印染前處理技術(shù)仍沿用傳統(tǒng)的高溫高堿氯氧雙漂工藝，不僅難以達(dá)到節(jié)能環(huán)保要求，同時(shí)嚴(yán)重制約汗麻織物品質(zhì)的提升，為此，我司在汗麻織物的環(huán)保前處理工藝領(lǐng)域進(jìn)行了積極探索。

　　二、漢麻纖維的特性

　　1、漢麻纖維單纖維長(zhǎng)度15～25毫米，細(xì)度15～30微米，比重1.48，分子結(jié)構(gòu)縱向排列緊密，結(jié)晶度及定向度高。是各種麻纖維中最細(xì)軟的一種，細(xì)度僅為苧麻的三分之一，與棉纖維相當(dāng)，纖維頂端呈鈍圓形，沒(méi)有苧麻、亞麻那樣尖銳的頂端，故成品特別柔軟適體，避免了其它麻類紡織品共有的粗硬感與刺癢感，穿著較為舒適。

　　2、漢麻纖維中心具有細(xì)長(zhǎng)的空腔，纖維表面縱向分布有許多裂紋和小孑L洞，形成優(yōu)異的毛細(xì)效應(yīng)，故吸濕排濕性能優(yōu)越。以漢麻帆布為例，其吸濕率達(dá)7.43mg/min，散濕速率更高達(dá)12.6mg/min。

　　3、漢麻纖維橫截面比苧麻、亞麻、棉、毛纖維復(fù)雜，為不規(guī)則三角形、六邊形、扁圓、腰圓等，中腔與外形不一，其分子形態(tài)為多棱狀，較松散，有螺旋紋。當(dāng)聲波、光波照射過(guò)來(lái)，一部分形成多層折射或被吸收，大量形成了漫反射，因此，漢麻纖維對(duì)音波、光波有良好的消散作用，無(wú)需特別整理即可阻擋強(qiáng)紫外光的輻射。

　　4、干燥的漢麻纖維是電的不良導(dǎo)體，其抗電擊穿能力比棉纖維高30%~90%，是良好的絕緣材料。通常情況下，由于漢麻纖維吸濕性能特別好，暴露在空氣中的漢麻紡織品，一般含水達(dá)12%左右，在空氣濕度達(dá)95%時(shí)，含水可達(dá)30%，手感卻不覺(jué)得潮濕，故漢麻紡織品又能輕易地避免靜電積聚，不易因摩擦起球和吸附灰塵。

　　5、漢麻纖維耐熱性能也使其它纖維望塵莫及，在370℃高溫時(shí)不變色，因此，漢麻紡織品特別適宜做防曬服裝和各種特殊需要的工作服、汽車坐墊、裝飾布等。

　　6、漢麻纖維含有微量的漢麻酚類物質(zhì)和十多種對(duì)人體健康有益的微量元素，纖維中空，富含氧氣，使厭氧菌無(wú)法生存。根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究報(bào)告，漢麻織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、白色念珠菌、青霉、曲霉等有明顯的滅殺、抑制作用，護(hù)膚保健功效明顯。漢麻作物生長(zhǎng)無(wú)需任何化學(xué)藥物，自身即可抵御各種病蟲害，是典型的綠色環(huán)保作物。

　　7、漢麻纖維能發(fā)射4~8微米的遠(yuǎn)紅外光波，有調(diào)節(jié)人體微循環(huán)的功效，可有效放松神經(jīng)，同時(shí)平衡靜電對(duì)人體的侵害，改善周身血液循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，解除疲勞，是良好的保健纖維。

　　三、試驗(yàn)過(guò)程

　　1、設(shè)想：

　　漢麻是纖維素纖維家族中的一員，以其優(yōu)異的服用性能逐漸受到國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的青睞，但其印染加工的技術(shù)相對(duì)落后，就前處理工藝而言，較為成熟的仍是燒堿退煮氯氧雙漂的傳統(tǒng)工藝。該工藝最大的弊端是：工藝繁復(fù)、工序多、流程長(zhǎng)、工藝條件劇烈，處理過(guò)程中燒堿濃度高，與織物中的漿料及非纖雜質(zhì)——果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、木質(zhì)素、灰份等作用溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，造成纖維損傷，織物強(qiáng)損大、失重率高、能耗大。廢水中堿濃度高，有氯存在，環(huán)境污染嚴(yán)重。特別是次氯酸鈉漂白體系會(huì)造成嚴(yán)重的AOX污染，與漢麻這種天然的生態(tài)環(huán)保纖維格格不入，且正面臨被淘汰的命運(yùn)。

　　在這樣的形勢(shì)下，考慮采用精練酶去雜、低堿煮練、無(wú)氯漂白工藝是符合節(jié)能環(huán)保主題的，以實(shí)現(xiàn)汗麻織物工藝流程簡(jiǎn)化、節(jié)能降耗、無(wú)AOX污染的生態(tài)加工。但必須確保漢麻織物麻皮去除干凈，脫膠徹底，毛效、白度等半成品指標(biāo)符合要求，因此必須進(jìn)行大量的先鋒試驗(yàn)。

　　2、試驗(yàn)織物選擇：

　　H 100% 58.3x58.3 118x118+160cm漢麻坯布

　　H55/C45 83.3x83.3 165x138+160cm漢麻棉混紡坯布

　　3、小樣試驗(yàn)

　　(1)傳統(tǒng)工藝：

　　A、工藝流程：

　　60℃軋退漿酶→保溫4小時(shí)→熱水洗→軋堿→汽蒸60分鐘→熱水洗→軋堿→汽蒸60分鐘→熱水洗→氯漂→室溫堆置60分→酸洗→室溫堆置40分→水洗→氧漂→汽蒸40分→水洗→氯漂→室溫堆置60分→酸洗→室溫堆置40分→氧漂→汽蒸40分→水洗→烘干

　　B、酶液處方：

　　淀粉酶：8g/L

　　滲透劑 2～3g/L

　　pH 6～7

　　C、堿液處方：

　　NaOH 20g/L

　　助練劑8g/L

　　D、氯漂液處方：

　　NaCl0(有效氯) 3g/L

　　pH 9.5～10.5

　　E、酸洗液處方：

　　HCl 5～6 g/L

　　F、氧漂液處方：

　　H202 5g/L

　　穩(wěn)定劑 8g/L

　　pH 10～11

　　(2)、酶煮練工藝：

　　A、工藝流程：

　　65℃軋煮練酶→保溫4小時(shí)→熱水洗→軋煮練酶→保溫4小時(shí)→軋堿→汽蒸60分鐘→水洗→氧漂→汽蒸40分鐘→水洗→烘干→復(fù)漂→水洗→烘干

　　B、酶液處方：

　　煮練酶：KDN-T01B 10~12g/L

　　滲透劑 2~3g/L

　　pH 9.0±O.5

　　C、堿液處方：

　　NaOH 12g/L

　　精練劑 8g/L

　　D、氧漂液處方：

　　H202 5g/L

　　穩(wěn)定劑 8g/L

　　pH 10～11

　　4、小樣試驗(yàn)結(jié)果：

來(lái)源：印染在線