多套色的彩色植絨，可直接把不同色的絨毛按花形要求植栽于基布之上，把植絨和印花合而為一，一次完成。這種印花目前只停留于手工印花或轉(zhuǎn)盤式的衣片印花，而且印花缺乏重演性，沒(méi)有形成實(shí)際的生產(chǎn)能力。日前，已經(jīng)有人將這一多套彩色植絨在連續(xù)式平網(wǎng)印花">平網(wǎng)印花機(jī)上得到實(shí)施，多套色的連續(xù)式多套彩色植絨印花">植絨印花試制成功，達(dá)到良好的印花植絨的效果。這是植絨史上一個(gè)嶄新的領(lǐng)域。

    一、印花機(jī)的改造和創(chuàng)新

    多套色的彩色植絨是在經(jīng)過(guò)改造的連續(xù)式平網(wǎng)印花">平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行的。如果平網(wǎng)印花">平網(wǎng)印花機(jī)是十套色的，那么最多可植絨九套色，其中第一套色用作刮印粘合劑用，在其他幾套色的上方配置單個(gè)植絨箱，植絨箱上下左右可調(diào)，植絨箱四周必須有良好的密封裝置，裝卸絨毛方便，清掃簡(jiǎn)單，同時(shí)植絨時(shí)不使絨毛飛出。每個(gè)植絨箱可單獨(dú)控制植絨，取消原印花機(jī)的刮刀動(dòng)作，取而代之植絨的動(dòng)作，使印花道帶前進(jìn)→網(wǎng)框下降對(duì)花→印花→印植絨粘合劑→多套色靜電植絨→網(wǎng)框抬起→道帶前進(jìn)的過(guò)程達(dá)到同步，最后加有吸絨裝置→進(jìn)烘房。

    也可多留出幾套色，把直接在底布上印花與多套彩色植絨結(jié)合起來(lái)。使印花和植絨得到隨意的結(jié)合，從而可以做出各種類型的印花植絨布。

    原印花機(jī)的烘房大多數(shù)是雙層的，而且烘房較短，這不利于植絨后的烘干，印花烘房要換成單層加長(zhǎng)型的，足夠可以將植絨布烘干焙烘。不植絨時(shí)仍可以是一臺(tái)平網(wǎng)印花">平網(wǎng)印花機(jī)，達(dá)到一機(jī)多能的功效。還要考慮一下自動(dòng)裝卸絨毛和清掃的設(shè)施配置。

    靜電植絨按電流方式分為交流靜電植絨和直流靜電植絨，在我國(guó)都采用交流靜電植絨。交流靜電植絨也稱為機(jī)械植絨。因?yàn)榻涣麟姰a(chǎn)生的電場(chǎng)只能起到讓絨毛在電力線方向定向分布的作用。在植入絨毛的同時(shí)，產(chǎn)生了大量的浮毛，在每個(gè)植絨區(qū)域都在使用25－50％的浮毛植絨，這些浮毛不斷下落和返回到落毛箱中。而直流靜電植絨工藝使絨毛的喂入量很小。每個(gè)植絨區(qū)只提供需要植入量的絨毛，在電場(chǎng)的作用下植入粘合層中。這非常適合超細(xì)纖維的植絨，也符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

    植絨箱是必備的，靜電場(chǎng)形成的兩個(gè)高壓電極，高壓電源向絨毛的落毛裝置輸送高壓，高壓電源的正極一端接地，落毛裝置本身就形成一個(gè)高壓電極，落毛裝置的底部是一層篩網(wǎng)，電石處理過(guò)的絨毛在毛刷的機(jī)械作用下穿過(guò)篩網(wǎng)并獲得多余的電子，并朝著正極方向移動(dòng)而垂直沖向膠水層，完成植絨過(guò)程。

    二、植絨印花">植絨印花工藝

    1．多套彩色植絨的網(wǎng)版制作

    印花彩稿的處理目前都用專業(yè)的CAD軟件處理，市面上用得比較多的是開(kāi)源的軟件、宏華的軟件和金昌的軟件，大同小異。分色處理最重要的是要尊重原樣的精神，選用各種合理的工具使花形的每套色都體現(xiàn)原樣的風(fēng)格，分色時(shí)同一色包含細(xì)經(jīng)和大塊面的要分成兩套，有利于感光時(shí)間的控制和印花植絨時(shí)電壓的合理調(diào)整。分色套次的排列一般從深到淺，從細(xì)經(jīng)到塊面。印花的回位處的開(kāi)路根據(jù)花、葉、徑為界限。處理分色時(shí)，在同一朵花上，深色照畫，處理中色時(shí)可以同時(shí)蓋住深色，淺色復(fù)于中深色之上。一套色與一套色之間的接觸，我們稱為復(fù)色的部分是印花處理的關(guān)鍵，復(fù)色太大，印花后會(huì)出現(xiàn)第三色；復(fù)色小了，印花時(shí)會(huì)露白。各工廠要考慮印花設(shè)備的精度，花形的大小，確定復(fù)色，一般控制在0.15－0.25mm，特殊條件下也可以復(fù)色到0.45mm，總之能小則小。處理細(xì)徑、泥點(diǎn)時(shí)要比原樣略細(xì)、小一點(diǎn)，淺色擴(kuò)邊復(fù)到深色上。對(duì)云紋的處理，必須先處理好云紋的灰度，再加上合適的網(wǎng)線，印花一般45－60線之間，植絨在40－45線，網(wǎng)線角度以15度為好，4分色印花則另行處理。第一套印粘合劑的網(wǎng)版是所有植絨網(wǎng)版的加和，做到一次上粘合劑多次植絨的目的。

    根據(jù)花形的風(fēng)格和菲林的效果選擇紗網(wǎng)的目數(shù)。涂料印花時(shí)，塊面花可以選用600－1000目的網(wǎng)紗，線條、泥點(diǎn)用1000－1350目的網(wǎng)紗即可。彩色植絨時(shí)，由于穿過(guò)紗網(wǎng)的不是印花糊料，而是絨毛，因此，紗網(wǎng)需選網(wǎng)孔略大一點(diǎn)，500－800目之間，并對(duì)網(wǎng)作特殊的處理，便于絨毛的順利植入。用作印粘合劑的網(wǎng)版最好是厚板膠，使刮印時(shí)基布上的粘合劑有一定的厚度，便于絨毛的插入和保證植絨的牢度。

    2．絨毛的準(zhǔn)備

    用于植絨的絨毛可以是粘膠、錦綸、滌綸等。但是最能體現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的是錦綸66的0.9分特的細(xì)旦纖維。這種纖維具有良好的耐磨性能和彈性回復(fù)性能，良好的手感和柔軟度。0.9分特×0.7毫米的錦綸66絨毛可以獲得完美的天鵝絨效果，而0.9分特×0.4毫米則是PU革的手感，如果用0.9分特×0.5毫米的錦綸66絨毛則達(dá)到類似真皮的感覺(jué)。根據(jù)植絨需要體現(xiàn)的效果選擇不同規(guī)格的絨毛。符合植絨的絨毛必須經(jīng)過(guò)前處理、染色和電石處理，以使其達(dá)到需要的顏色和在一定的靜電場(chǎng)中的飛升速度。電石處理不好的絨毛需要較高的電場(chǎng)強(qiáng)度。纖維本身都是非導(dǎo)體，電石處理的目的，是為了增加絨毛表面的電子數(shù)，使絨毛帶有多余的負(fù)電荷，讓非導(dǎo)體表面的電荷數(shù)處于受控狀態(tài)。在電場(chǎng)的作用下，絨毛附帶的電荷沿表面移動(dòng)形成極差，是絨毛沿電力線方向定向移動(dòng)。而絨毛的表面電荷在絨毛與地極接觸時(shí)會(huì)迅速釋放。其導(dǎo)電的電阻率大約為5×106－107歐姆。

    3．印花漿的調(diào)制

    根據(jù)網(wǎng)版上的植絨部位的花形的面積，可計(jì)算出絨毛的使用量，按色光要求進(jìn)行配置，準(zhǔn)備好所需顏色的染色絨毛。

    植絨粘合劑，隨配隨用。如同時(shí)有幾套涂料或染料印花，必須在彩色植絨前全部做好準(zhǔn)備工作。

    ⑴植絨粘合劑：按需要配置30－40％不同含固量，鉸鏈劑在使用前加入。

    ⑵涂料印花工藝及處方：

    涂料印花工藝流程：調(diào)色→印花→烘干→焙烘

    涂料印花處方（g/kg）：粘合劑  100－200

    鉸鏈劑  10－20

    尿素  20－30

    乳化漿  10－20

    增稠劑  15－20

    涂料  X

    水   Y/1000

    ⑶酸性染料印花工藝及處方（錦綸基布）：

    錦綸織物印花一般選用弱酸性染料和中性染料，也有個(gè)別直接染料和陽(yáng)離子染料，弱酸性染料色澤鮮艷、濕處理牢度較高、色譜廣、使用方便。中性染料由于有優(yōu)良的日曬牢度而被用于深色印花，但由于勻染性較差故拼色時(shí)特別注意親和力和擴(kuò)散率基本近似的染料。以上染料之所以能上染錦綸織物，是因?yàn)殄\綸分子中具有酰胺基，纖維分子鏈的末端具有游離的氨基和羧基，它在酸性介質(zhì)中具有陽(yáng)離子性，能吸附陰離子染料，并在高溫蒸化條件下與錦綸進(jìn)行鍵合。分散染料在錦綸纖維上擴(kuò)散率高，濕處理牢度及升華牢度都差，一般只用于淺色，所以在錦綸植絨面料的直接印花上很少用或不用。而在錦綸的轉(zhuǎn)移印花">轉(zhuǎn)移印花中大量使用。

    ①常用染料

    目前用于錦綸植絨布的常用染料：

    酸性普拉紅3BECT,酸性普拉紅10B,酸性普拉紅GRS,酸性玫瑰紅B,酸性派拉丁桃紅BN,酸性卡普隆桃紅BS,酸性尼羅性紅F-3GL,弱酸嫩黃G,酸性柴林黃6G,酸性尼羅性黃N-CTL,酸性普拉橙GSN,酸性黃ON,酸性康美山藏青C,弱酸深蘭5R,深蘭GR,酸性柴林艷蘭6B,酸性艷蘭G,弱酸艷蘭5GM,弱酸柴林艷蘭6B,酸性青蓮FBL,酸性青蓮N-FBL,酸性青蓮5B,酸性柴林艷綠3GM,中性紅2GL,中性來(lái)納芯紅SG,中性深黃GL,依加若爾黃3GN,中性來(lái)納芯棕RL,中性來(lái)納芯蘭GL,中性來(lái)納芯綠BL,中性棕RL,中性來(lái)納芯灰S-BL,中性灰-2BL,中性棗紅BRLY,中性桃紅BL,中性蘭BNL,鹽基妃紅6GDN.

    ②酸性染料印花工藝流程：調(diào)色→印花→烘干→蒸化→水洗→熱水洗→水洗→烘干定型

    ③酸性染料印花工藝處方（g/kg）：

    瓜兒膠糊 600

    乳化糊A  100

    酸性染料   X

    尿素  30

    甘油  2-10

    硫酸胺  10-20

    水   Y/1000

    ⅰ.硫酸胺：處方中硫酸胺的加入，是為了有效的提高染料上染錦綸的能力和勻染性，因?yàn)榱蛩岚吩谡艋�過(guò)程中會(huì)逸出NH3,使?jié){料的pH值降低，適合弱酸性染料及中性染料上染纖維。

    ⅱ.尿素：尿素是一種吸濕劑，在蒸化時(shí)快速吸收一定量的蒸汽中的水分而有利于染料的擴(kuò)散，加速染料與纖維的鍵合，并使發(fā)色鮮艷。

    ⅲ.甘油：甘油的加入量根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)一般在冬季加,使印在織物上的漿膜柔軟，防止產(chǎn)生摺痕。

    ⑷分散染料印花工藝及處方（滌綸基布）：

    分散染料印花工藝流程：調(diào)色→印花→蒸化（或焙固）→水洗→還原皂洗→水洗→烘干定型

    分散染料印花工藝處方（g/kg）：糊料650－700

    硫酸銨20－30

    尿素30

    分散染料X/1000

    ⑸活性染料印花工藝及處方（全棉基布）：

    ①染料的選擇

    全棉基布的直接印花活性染料為主，也可用適宜的直接染料。全棉基布印花時(shí)對(duì)染料的選擇要求如下：一是染料的直接性要小、親和力低、擴(kuò)散性能優(yōu)良；二是對(duì)色漿的穩(wěn)定性良好，在常溫時(shí)反應(yīng)性要低，便于調(diào)漿及漿液存放的安全性，防止染料水解；三是印花后染料不發(fā)生斷鍵，不風(fēng)化。所以，全棉基布的印花使用K型活性染料為主或P型活性染料及同類產(chǎn)品。

    常用進(jìn)口印花用活性染料系列：

    黛棉麗P系列活性染料，一氯均三嗪活性染料，該染料具有優(yōu)良的溶解度，色澤提升率高，反應(yīng)性低，色澤鮮艷。具有良好的印花漿穩(wěn)定性、浮色的易洗滌性，并可防止白地沾污，確保水洗的順利進(jìn)行。同時(shí)固色時(shí)間短、得色量高，具有良好的堅(jiān)牢度。

    普施安PX/P活性染料，含有兩個(gè)一氯均三嗪活性基團(tuán)，固色率高、直接性低，可用于直接印花和活性防活性的著色染料。

    類似染料還有麗華實(shí)PN、雷馬素P、汽巴克隆P/P-T等印花染料，都具有好的得色量和優(yōu)良的印花性能。

    ②全棉基布的印花工藝流程：

    全棉基布的活性染料的直接印花

 制版↘

    底布植絨→印花→汽蒸→水洗→烘干→浸軋柔軟劑→超喂定型

    調(diào)漿↗

    ③全棉基布的印花工藝處方(g/kg)：

    國(guó)產(chǎn)K型染料

    褐藻酸鈉糊  600

    乳化糊   100

    活性染料  X

    尿素   150-220

    防染鹽   S10

    小蘇打   20-30

    水     Y

    合計(jì)    1000

    ④操作方法：

    先用冷水將染料、尿素和防染鹽S分別攪拌均勻成漿狀，然后用熱水溶解染料，防染鹽S要充分溶解，以防析出；

    將溶解好的染料過(guò)濾后倒入原漿中打勻，待色漿冷卻后備用，使用前再加入堿劑。

    用于全棉基布印花的活性染料色漿中的尿素用量一般不低于150g/l，以保證纖維足夠的膨化，有利于活性染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維。同時(shí)，對(duì)堿劑的選擇也以小蘇打?yàn)橹�，一是能更好地保持色漿的穩(wěn)定性，二是在汽蒸時(shí)小蘇打分解不斷釋放轉(zhuǎn)變成純堿，漿料中的pH由8.4上升到11左右，從而達(dá)到高的得色量和固色牢度。平網(wǎng)印花">平網(wǎng)印花時(shí)，選用中粘度褐藻酸鈉，粘度太低容易造成濺漿、滲化等，合適的粘度是保持印花輪廓清晰的必要條件，但如果粘度太高，則刮印時(shí)又會(huì)出現(xiàn)拉絲、露底等。平網(wǎng)印花">平網(wǎng)印花粘度控制在20000－25000厘泊左右。

    4．植絨基布的前準(zhǔn)備

    植絨基布與粘合劑能牢固的結(jié)合力，植絨花形色彩鮮艷的，則基布必須白色。不使底布色影響絨毛的顏色。同樣，各種印花同時(shí)進(jìn)行的，對(duì)底布也有同樣的要求。如果以印花為主，植絨起點(diǎn)綴作用的，那么，底布主要考慮印花的需要，至少不能在底布上預(yù)先上好陽(yáng)離子類拒水型柔軟劑等；如果是涂料印花與多套色植絨相結(jié)合，那么基布可以預(yù)先做好后處理，減少印花、植絨后的工序。

    5．上機(jī)印花、植絨的注意點(diǎn)

    網(wǎng)版排列有印花的則先印花、再印粘合劑植絨，植絨網(wǎng)版下降到位離基布約0.3－1.0mm空間（根據(jù)絨毛長(zhǎng)度調(diào)節(jié)），首先是保證網(wǎng)版不會(huì)壓壞粘合劑和先植入的絨毛，其次使下一套色的絨毛有一個(gè)植入的空間。如果所植的絨毛長(zhǎng)短規(guī)格不一樣，則先植入短絨后植入長(zhǎng)絨，使最后的長(zhǎng)絨毛不被壓壞，直接進(jìn)入烘房烘干。換色時(shí)必須清潔植絨箱，不使絨毛互相沾污。

    6．印花后整理

    ⑴多套色印花植絨織物的后整理

    多套色印花植絨布的后處理同單色植絨，通過(guò)焙固后可進(jìn)行一系列柔軟處理或其他加工。

    ⑵涂料印花加多套彩色植絨織物的后整理

    含有涂料印花的多套彩色植絨進(jìn)行焙固即可。使植絨和涂料印花達(dá)到需要的牢度。

    ⑶染料印花加多套彩色植絨織物的后整理

    ①含有酸性染料印花和多套色植絨織物的后整理

    酸性染料印花和多套色植絨織物蒸化時(shí)選用松式長(zhǎng)環(huán)連續(xù)蒸化機(jī)，溫度：100－102℃，時(shí)間：20分。如用圓筒蒸箱蒸化，掛布方式用星形架卷蒸，壓力：0.07-0.08MPa，時(shí)間：20－25分。圓筒蒸時(shí)，襯布要保持干凈，防止搭色。

    酸性染料印花和多套色植絨織物的水洗工序適合平幅水洗，可在八格振蕩平洗機(jī)洗兩邊，用單寧酸和吐酒石固色，車速18米/分。也可在繩狀水洗機(jī)中進(jìn)行。

    ②含有分散染料印花的印花植絨織物的后整理

    散染料印花和多套色植絨織物用長(zhǎng)環(huán)連續(xù)蒸化機(jī)蒸化，溫度170℃，時(shí)間7分鐘。水洗可選用連續(xù)水洗機(jī)，也可是拉缸，先冷水洗，后90℃水還原清洗。

    ③含有活性染料印花和多套色植絨織物的后整理 

    活性染料印花的印花植絨織物蒸化用蒸化機(jī)較好，蒸化溫度100－102℃，時(shí)間8－12分鐘。用園筒蒸箱很難得到均一的色彩�？梢杂眠B續(xù)水洗機(jī)水洗先冷水沖淋，然后升溫到95℃皂洗，時(shí)間20分鐘。

    三、多套彩色植絨在平網(wǎng)印花">平網(wǎng)印花機(jī)上生產(chǎn)的發(fā)展前景

    1．多套彩色植絨和植絨布印花的優(yōu)缺點(diǎn)

    ⑴相對(duì)于植絨后再印花的工序來(lái)說(shuō)，印花植絨只需一道工序即完成彩色植絨，大大縮短加工工藝時(shí)間和降低印花成本。

    ⑵印花機(jī)經(jīng)過(guò)改造后，發(fā)揮植絨和印花兩重功能，植絨的速度可保持在8－10m/min，提高了印花機(jī)的綜合利用效率。

    ⑶彩色植絨的產(chǎn)品較植絨后再印花的產(chǎn)品具有更亮麗的色澤和柔軟度。

    ⑷可以進(jìn)行面料的彩色植絨的連續(xù)化大生產(chǎn)，改變了只停留在衣片多套彩色植絨的現(xiàn)狀，使植絨行業(yè)進(jìn)入一個(gè)嶄新的時(shí)期。

    ⑸多套色彩色植絨不適應(yīng)小批量生產(chǎn)，植絨箱絨毛的不斷更換會(huì)造成時(shí)間上的浪費(fèi)，但如果不同的花形配色相同，那么只要更換網(wǎng)版就可以生產(chǎn)，這樣的小批量還是可以生產(chǎn)的。

     2．印花植絨的經(jīng)濟(jì)效益

    多套彩色植絨的機(jī)械化大批量、連續(xù)式的大生產(chǎn)一旦成為現(xiàn)實(shí)，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)將層出不窮，為企業(yè)帶來(lái)巨大的財(cái)富效應(yīng)。