【集萃網(wǎng)觀察】錦棉交織織物，由于具有優(yōu)異的回彈性，良好的手惑及服用性能，近幾年作為美體內(nèi)衣的主要面料，廣泛直用于內(nèi)衣領(lǐng)域。內(nèi)衣面料要求手感柔軟，穿著舒適，但采用一般的棉織物前處理方法，對錦棉交織物進(jìn)行處理，會對錦綸纖維造成較大損傷，使其失去原有的高彈性和柔軟性，強度也有一定程度的降低。這是因為錦綸纖維耐強堿能力較弱，在高溫強堿性條件下會發(fā)生酰胺鍵水解。

    1前處理工藝

    錦棉交織物前處理工藝一般因棉的性質(zhì)而定，普通棉紗一般均需進(jìn)行前處理及漂白才能染色。但如果采用純棉的前處理工藝，就會損傷錦綸纖維，從而影響了織物的整體風(fēng)格。

    我們對三種不同工藝的應(yīng)用效果進(jìn)行比較。

    1．1全棉煮漂一浴法工藝(1#)

    全棉煮漂處方／％

    (50％)H202 4．4

    (30％)NaoH y

    穩(wěn)定劑 0．2

    精練劑 0．5

    浴比 1：10

    溫度／℃ 95

    時間／min 50

    工藝流程坯布→前處理→水洗→中和水洗→去氧水洗→染色

    該工藝能較徹底地去除棉織物上的雜質(zhì)，為織物染色提供良好的條件。由于錦綸在高溫強堿(pH值10．5～11．5)條件下處理50 min，交織物的強力有所降低，同時織物的手感發(fā)硬，即使使用好的柔軟劑也難彌補。

    1．2改進(jìn)的錦棉交織物煮漂一浴工藝(2#)

    改進(jìn)的錦棉交織物煮漂處方／％

    (50％)H202 4．4

    純堿 Y

    穩(wěn)定劑 0．2

    精練劑 0．5

    去油紗劑 0．5

    氯化鎂 0．1

    浴比 1：10

    溫度／℃ 95

    時間／min 40

    工藝流程坯布→前處理→水洗→中和水洗→去氧水洗→染色

    改進(jìn)的前處理工藝使織物處于一個較溫和的堿性(pH值10．0～11．0)條件，以降低前處理對錦綸的損傷。處理后的織物染色后，可兼顧色澤的鮮艷性和手感的柔軟性。

    1．3精練酶煮漂一浴法工藝(3#)

    精練酶煮漂處方／％

    精練酶 4

    (50％)H202 4～6

    浴比 1：10

    溫度／℃ 95

    時間／min 40

    工藝流程坯布→前處理→水洗→中和去氧水洗→染色

    此工藝不同于傳統(tǒng)的棉織物前處理工藝，助劑使用量少、工藝流程短，由于處理過程不使用NaOH等助劑，pH值8．5～9．5，能最大限度地保持錦綸原有的特性，對錦綸損傷小。其缺點是對棉織物的去雜能力較傳統(tǒng)前處理工藝差。

    1．4前處理工藝比較

    表3三種工藝處理結(jié)果

    2 結(jié)論

    2．1生物酶前處理對錦綸纖維的強力損傷小，同時可減少棉布失重及局布脆損，最大限度地保持織物原有的彈性，為錦綸纖維與棉纖維的混紡或交織織物的前處理提供較為理想的工藝條件。

    2．2采用生物酶前處理工藝，可提高棉纖維的毛效，改善棉布的染色均勻程度，同時可減少染料用量5％～10％。

    2．3生物酶前處理能顯著改善棉織物的手感，對棉纖維有持久的柔軟作用，且減少柔軟劑用量。

    2．4生物酶前處理由于不使用NaOH等化學(xué)助劑，可大幅減少COD排放和污水處理費用，并降低成本。

    來源: 印染在線   作者：陳永紅，張修強 (江蘇AB集團AB澤爾比印染有限公司，江蘇昆山215347)