【集萃網(wǎng)觀察】前 言

　　竹纖維是一種再生纖維素纖維，其制取方法有兩種，一種是采用蒸煮方式直接提取“原生竹纖維”的物理方法。另一種是以竹子為原料，經(jīng)過人工催化提純、水解----堿法及多段漂白精制而成的竹漿粕，即化學(xué)方法。竹漿粕經(jīng)紡絲制成再生纖維[1]。其主要成分由竹纖維素、竹蜜和果膠等組成。

　　竹纖維制作過程中對(duì)環(huán)境無污染，是一種再生綠色纖維，同時(shí)竹纖維又具有良好的吸濕透氣和天然抑菌性能，染料實(shí)用性也較強(qiáng)，制成面料后懸垂性好，因此竹纖維的應(yīng)用前景被人們看好。

    當(dāng)前，彈力纖維紡織品的開發(fā)已成為應(yīng)用最廣泛的一類服裝用面料，已從單一纖維原料趨向原料選擇的多樣化，充分發(fā)揮各種紡織材料的優(yōu)勢(shì)。竹/棉/滌混紡彈力機(jī)織面料的開發(fā)正是集滌綸的挺爽、強(qiáng)度高、竹纖維、棉纖維的吸濕透氣性好的優(yōu)勢(shì)于一體，將三種纖維組分合理配比，發(fā)展流行的高檔彈力面料。針對(duì)該品種印染加工中易造成卷邊、折皺起毛等缺陷，本公司采用下列生產(chǎn)工藝基本克服上述問題，提高了印染正品率，達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。

　　1、坯布規(guī)格及工藝流程

　　1.1、 坯布規(guī)格

　　品種1：

　　70＂18.2tex(32s)/18.2tex+404tex 432/340

　　竹/棉/滌氨綸包芯混紡彈力斜紋

　　混紡比：竹40/棉20/滌37 氨綸3%

　　品種2：

　　63＂18.2tex/18.2tex 530/362

　　竹/棉/滌 燈條

　　1.2、 工藝流程

　　A、 翻縫→冷軋堆練漂→燒毛→熱定型→復(fù)氧漂→絲光→熱熔染色（中深色）→活性染料套色→柔軟拉幅→預(yù)縮→碼驗(yàn)

　�。�.各工序主要工藝條件選擇

　　2.1、翻縫

　　彈力織物尤其是斜紋、貢緞?lì)惪椢镌谟∪炯庸ぶ须S布幅的收縮極易產(chǎn)生卷邊、卷縮和皺條。因此縫頭一定要平、直、齊，兩端加密，又由于緯向彈力布在織造過程和后續(xù)入庫堆放中，布幅會(huì)隨堆放時(shí)間的長(zhǎng)短和溫度的影響而收縮，造成來坯幅寬不一致，一般可有1-2吋差距，縫頭時(shí)盡量將相近幅寬布段縫在一起，并將幅寬較大者放下層，較狹者放上層，因下層布直接與縫紉機(jī)走齒接觸，布的走速比上層快，最終做頭兩層布縫頭齊平，反之兩端布幅寬差距較大縫在一起加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮皺。

　  2.2、冷軋堆練漂

　　竹/棉/滌混紡及其彈力織物的精練可采用履帶煮漂聯(lián)合機(jī)的形式加工，但是由于斜紋類彈力織物在濕熱加工中易產(chǎn)生卷邊皺條，在履帶松堆汽蒸過程中更加劇卷邊的形成，不利于質(zhì)量的控制。再者，混紡面料中的滌綸組分和竹纖維結(jié)晶度高，多孔結(jié)構(gòu)對(duì)堿的膨潤作用較敏感，不適宜用濃堿和高溫較長(zhǎng)時(shí)間的蒸煮。鑒于上述兩方面因素故有面料采用堿/氧冷軋堆前處理，并適當(dāng)調(diào)整軋液濃度，采用低堿濃常溫的工藝條件，利用冷軋堆，低溫打卷，退卷選項(xiàng)用BRUGMAN蒸洗機(jī)蒸箱及小洗箱設(shè)置大直徑(φ200mm)導(dǎo)輥，布的包角大適_中不易產(chǎn)生卷邊皺條。在退卷堿蒸時(shí)布在蒸箱里只穿繞在預(yù)熱導(dǎo)輥不堆履帶，杜絕了彈力布的松馳狀態(tài)下的卷邊空間。

　　本混紡坯布中棉纖維含量?jī)H20%，竹纖維屬再生纖維，本身在成纖過程中已經(jīng)過多段漂白精制，故含雜較少，滌綸纖維本身僅存少量紡絲油劑，所以本面料冷軋堆精練工藝經(jīng)調(diào)整優(yōu)化后確定：燒堿36-40g/L，雙氧水10-12g/L。

    來源: 中華紡機(jī)網(wǎng)