【集萃網(wǎng)觀察】印染前處理

　　由于紡織廠下機(jī)棉坯布必須經(jīng)過退漿、煮練、絲光、漂白,才能進(jìn)行染色,目前退漿、煮練大部分都要用到堿,所以水中的Ca2 + 、Mg2 + 、Fe3 +等離子消耗堿,形成沉淀,而且有時一些紗線上的漿料也含有重金屬的防腐劑,這些也影響退漿,因此在退漿時必須加入螯合劑,螯合這些離子。在長期的生產(chǎn)中人們發(fā)現(xiàn),在煮練過程中,將不同類型的螯合物混合加入,織物的手感、毛效更佳。

　　目前,工廠對織物漂白普遍采用氧漂,在雙氧水漂白浴中,Cu2 + 、Fe2 + 、Mn2 + 、Ni2 + 等金屬離子的存在,可催化加速雙氧水的分解,因此必須加入雙氧水穩(wěn)定劑,除去這些離子,以減緩雙氧水的分解。因為雙氧水分解的快,放出〔O〕就多,這些〔O〕有的被有效地利用了,有的沒被及時利用,而起了反作用,加速了纖維素的降解,反而使織物強(qiáng)力下降,受損傷產(chǎn)生破洞,因此為了有效地進(jìn)行漂白,不浪費雙氧水,不損傷纖維,通常在漂液中加入硅酸鈉作雙氧水穩(wěn)定劑,但由于硅酸鈉易產(chǎn)生硅垢,使織物手感粗糙,易擦傷纖維,所以目前普遍使用在有硅酸鈉的同時,加金屬螯合劑。最近人們發(fā)現(xiàn),混拼使用螯合劑效果更好,起到了協(xié)同作用,不僅可消除硅垢,還可增加白度,改善手感和毛效。目前,一般用羥基羧酸類。

    來源: 印染在線