【集萃網(wǎng)觀察】目前印染技術(shù)的熱點是數(shù)碼印花。它最大的特點是印花全程實現(xiàn)數(shù)字化。省去了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)色漿、刮印等繁復(fù)工序。當(dāng)電腦設(shè)定好圖案后,按鍵即可噴印?蛻粢部梢詫⑿枰膱D案通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給工廠,立即安排生產(chǎn)。數(shù)碼印花另外一個特點是圖案精細(xì),目前分辨率最高可達(dá)到2880dpi。當(dāng)然對大多數(shù)紡織品來說180dpi即可滿足要求,360dpi就已經(jīng)屬于十分精細(xì)的圖案。但是要達(dá)到規(guī)模生產(chǎn),改變目前停留在打樣和工藝品制作等的局面,最重要還需要解決生產(chǎn)速度,環(huán)保和前、后處理成本等問題(指目前技術(shù)比較成熟的染料噴墨印花,涂料噴墨另議)。
目前印花布生產(chǎn)90%為篩網(wǎng)印花,其中2/3為圓網(wǎng)印花,雖然它的圖案分辨率只有100-200dpi,但它的生產(chǎn)速度為200dpi數(shù)碼印花的10倍左右。國產(chǎn)數(shù)碼印花機(jī)最高車速是20m2/h,美國宣稱已經(jīng)達(dá)到32 m2/h,最近,據(jù)傳浙江地區(qū)已可達(dá)到140 m2/h,但還是難與圓網(wǎng)印花競爭。當(dāng)前數(shù)碼印花很適合T恤噴印,以A4面積為例,每小時也僅能噴印40-50件,成本每件達(dá)0.5-1元,也難與大批量篩網(wǎng)競爭。
染料噴墨印花在印前需進(jìn)行預(yù)處理(所謂硬挺化涂層處理)和烘干,印后又需要固著、水洗及烘干,不但工序冗長,比傳統(tǒng)印花還多了印前預(yù)處理。由于織物上殘留漿料及未反應(yīng)的染料等必須水洗,這樣和傳統(tǒng)印花印后一樣需要水洗、烘干。不但難以杜絕廢水的排放,還消耗能源去除織物上的水分。因此,除省卻制版和圖案精細(xì)的特點外,數(shù)碼印花用于規(guī)模生產(chǎn)還比較困難。
以分散染料噴墨在涂綸上印花為例,數(shù)碼印花的生產(chǎn)工序排列為:
①印前預(yù)處理→②烘干→③噴印→④固著處理→⑤水洗→⑥烘干
如果將數(shù)碼印花和轉(zhuǎn)移印花組合起來,它的工序可以簡化為:
①數(shù)碼噴。垼谵D(zhuǎn)移印花
原來的轉(zhuǎn)移印花工序為
①制版印刷(紙)→②轉(zhuǎn)移印花
比較起來,也可以節(jié)省制版工序。
這樣的組合具有很多優(yōu)點,如:
○杜絕廢水排放。目前生產(chǎn)采用水相反應(yīng)工藝,由于水相反應(yīng)的不完全性,只能依靠水洗來去除織物上的未反應(yīng)物和其它,所以無法杜絕廢水的排放。而印花廢水又是印染廢水中不但量大而且難治理的一類。目前印染廢水是企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。隨著國家對環(huán)境治理的力度增大,印染廢水必然制約印染生產(chǎn)的發(fā)展。
○節(jié)約能源,毋須烘干。每小時可以節(jié)省40×104pa蒸汽450-600kg。
○減少工序,成倍提高生產(chǎn)效率。
○增加圖案精細(xì)程度。數(shù)碼印花是數(shù)碼印刷在紡織應(yīng)用上的延伸。但是兩者作用載體有很大差異。紙張可認(rèn)為是一個平面,織物實際上是一個凹凸不平和有孔隙的立休。如果直接噴印在織物上,難以達(dá)到紙上顯現(xiàn)的效果。如果先噴印在織物上,通過轉(zhuǎn)移印花時加壓,織物瞬間可以近似平面,因此織物上的圖像可以相對提高精細(xì)度。
這種組合不僅適合滌綸和錦綸織物,凡滌綸70%以上的滌棉織物也能應(yīng)用。純棉織物則需要開發(fā)另類染料代替分散染料。這類染料必須具有兩種主要性能:一是在200℃左右能升華成氣體;二是能與纖維素纖維結(jié)合。
這種組合理想狀態(tài)是有可能聯(lián)機(jī)生產(chǎn)。小直徑的熱輥轉(zhuǎn)移印花機(jī),車速控制在150m2/h左右,這樣就有可能實現(xiàn)數(shù)碼印花和轉(zhuǎn)移印花的聯(lián)機(jī)生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn):
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3、 高科技數(shù)碼噴印技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)品交流會論文集.北京:2002(3).
4、 胡平藩等.《篩網(wǎng)印花》. 北京:中國紡織出版社,2006.
來源: 印染在線
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