【集萃網(wǎng)觀察】腈綸織物不含天然雜質(zhì),前處理簡單,只需去除在紡織造等加工過程中運用的漿料和沾上的油污漬等。應注意的是,腈綸織物的印染加工中使用陽離子染料,這使得我們在前處理時選用的洗滌劑類型就非常重要,因為大多數(shù)洗滌劑為陽電性,如腈綸織物前處理用陽離子洗滌劑,則洗滌后在纖維表面會積聚過多的陽離子,而陽離子表面活性劑會與水浴中帶負電荷的纖維相結(jié)合,減少染料對纖維的結(jié)合率,導致印花后的得色量降低,并使色牢度降低。所以,選用非離子表面活性劑為上策。同時,非離子表面活性劑在較低濃度時的去污力也很強,而且化學性能穩(wěn)定,對印染后加工沒有影響。
1.腈綸織物的前處理工藝流程
燒毛一退漿一熱定形一增白
燒毛可使織物表面光潔,改善織物起毛起球現(xiàn)象。
退漿是為了除去織物上的油漬漿料,同時使織物在松弛濕熱加工中充分收縮,從而獲得良好的手感和服用性能。腈綸織物的退漿過程可以在松式退漿聯(lián)合機中進行,其針織品可在溢流染色機或繩狀機中進行。
熱定形的目的是為了清除表面皺痕,改善織物風格,使織物具有尺寸穩(wěn)定性,便于印花等加工工序的進行。
2.腈綸織物前處理的工藝處方
(1)燒毛工藝:一正一反,采用小火口,快車速,強火焰的燒毛辦法。這是因為,腈綸是熱塑性纖維,耐熱性較棉、粘膠纖維等稍差。如火焰、車速等控制不當,會使織物表面絨毛燃燒結(jié)球或使織物泛黃。因此,必須根據(jù)腈綸織物的表面絨毛狀態(tài)來決定燒毛具體火焰或車速等。
(2)退漿:
①工藝流程:
浸軋堿氧液一汽蒸一松式水洗一松式烘燥
對于薄型的腈綸針織織物的前處理可以在溢流染色機中進行,工藝流程如下:
①工藝配方:
1# 2# 3#
碳酸鈉(100%) 10—15 g/L 一 一
燒堿(100%) 一 5—10 g/L 一
雙氧水(100%) 15—20 g/L 15—20 g/L 一
高效凈洗劑(溢流機處方) 一 一 O.5—1 g/L
配方一1 、2#在松式退漿聯(lián)合機中運用,軋余率100%,汽蒸時溫度60一80℃,時間約10—15 min。配方3#在溢流染色機中進行,在60℃處理15一20 min后放掉洗液,用30℃清水洗10 min,再換水,30℃洗
10 min,然后用離心脫水機脫水。
(3)增白:需增白的織物可選用溢流染色機或軋染機進行。溢流染色機的增白適合于腈綸針織物、薄型腈綸絨等柔軟蓬松織物,而軋染機適合于一般的腈綸平紋織物。浸染白度優(yōu)于軋染白度,但如果通過軋染就能達到需要的白度,那么用于印花的腈綸織物通過軋染增白,其加工工序可以縮短。增白劑的發(fā)色可以在印花汽蒸時完成,也可以根據(jù)各廠的設備選用適用的工藝。其實,腈綸織物本身具有良好的白度,但如果對白度有更高的要求,則可以不漂白就直接進行增白,增白也相當于腈綸纖維的染色。一般腈綸織物用的增白劑為分散型勃侖可福DCB或同類產(chǎn)品,必要時加入陽離子勻染劑,以防止增白不勻。
①溢流染色機前處理增白工藝及其配方:
勃侖可福DCB 1%—1.5%(對織物重)
(或陽離子增白劑)
擴散劑 0.5—1 g/L
冰醋酸 1—2 g/L(調(diào)節(jié)pH值)
醋酸鈉 O.3—0.7 g/L
(與醋酸成緩沖溶液)
緩染劑 0.8g/L
柔軟劑 0.5一1g/L
浴比 1:(20—30)
腈綸針織物增白工藝曲線如下:
注意:降溫時必須循序而下自然降溫,而不能驟冷,以防手感發(fā)硬。增白時控制pH:4—5。勃侖可福DCB增白劑在水中以懸浮態(tài)存在,加入擴散劑用以提高其分散性。
②軋染增白液配方:
勃侖可福DCB 10 g
草酸 3 g
磷酸三鈉 0.8 g
亞硫酸氫鈉 0.4 g
水 x
合成 1000L
軋染的軋余率可控制在100%。烘干溫度要十分注意,應70 t左右,以保持其良好的手感和蓬松性、光澤等性能。
(4)熱定形:腈綸針織物經(jīng)練漂處理后,會造成線圈排列不正、緯斜、門幅不一等,整理的目的就是為了清除前加工過程中織物收縮變化和皺痕,提高織物的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,有利于印花加工的順利進行。熱定形的溫度以130℃為好,因為溫度太低,定形門幅達不到要求;而溫度高于140℃,則手感會發(fā)生變化。定形時給予一定的超喂,這是為了改變織物在前處理中經(jīng)向伸長的問題,定形后織物的含濕量控制在15%左右為好。
來源: 印染在線
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