【集萃網(wǎng)觀察】Teneel織物的前處理目的是為了最大限度地發(fā)揮出桃皮絨風(fēng)格的觸感。通過(guò)對(duì)原纖化進(jìn)行巧妙的控制,可以獲得天然卷曲形狀的高蓬松感、高回彈性、良好的懸垂性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,并具有優(yōu)良的印染后加工性能。
1.桃皮絨風(fēng)格的Tencel纖維的工藝流程
坯布翻縫一燒毛一酶退漿一堿處理(初級(jí)原纖化)一酶處理去原纖化一失活處理(洗滌、中和)一氧漂一定形一印花一柔軟拉幅一預(yù)縮
2. 光滑的Tencei纖維的工藝流程
(1)坯布翻縫一燒毛一酶退漿一氧漂一定型一印花(染色)一整理
(2)針織物前處理一繩狀處理(酶退漿)一氧漂一水洗一烘干一定形一印花一整理
3. Tencel纖維前處理工藝配方
(1)退漿精練:
酶退漿劑 3%(對(duì)織物重) 碳酸鈉 0—2g/L 滲透劑 2g/L 浴比:1:20,溫度:80℃,時(shí)間120 min
(2)堿處理(初級(jí)原纖化):
柔軟劑 2—4g/L 燒堿 2—3 g/L(80℃時(shí)加入) 浴比:1:20,溫度:80—95℃,時(shí)間:30—60min
堿處理后的織物用溢流水淋洗至pH值達(dá)到中性后再進(jìn)行酶處理,因?yàn)槔w維素酶只有在微酸性條件下才能顯示出最大的活性。浴中如有殘留的燒堿,會(huì)使酶受到損失。
(3)酶處理:
纖維素酶 2—4 g/L 強(qiáng)度降低防止劑 5 g/L 醋酸(調(diào)節(jié)pH=5.0—6.0,或用緩沖溶液) 浴比:(1:10)一(1:20),溫度:50—60℃,時(shí)間:45—90 min
酶的種類很多,有的酶在溫度為50℃,pH=5.時(shí),可顯示出最大的活性。酶的活性與pH值和溫度的關(guān)系圖,分別見(jiàn)圖7—2和圖7—3。
但并不是所有的酶都能除去Tencel纖維的原纖。由于使用的酶的種類不同,需要的pH值和處理溫度也不相同,Plosl L是一個(gè)較好的纖維素酶,是去除丁encel纖維原纖的專用酶。對(duì)Tencel織物的前處理來(lái)說(shuō),在酶處理吋加入強(qiáng)度降低防止劑,是為了防止酶局部性起作用而引起布強(qiáng)度的下降,使用時(shí)與酶同時(shí)加入為好。調(diào)節(jié)纖維素酶的用量或調(diào)行強(qiáng)度降低防止劑的用量可以達(dá)到不同的桃虛絨風(fēng)格。
(4)失活處理(洗滌、中和):Tencel織物經(jīng)酶的原纖化處理之后,需要進(jìn)行酶的失活處理,去掉溶液中多余的酶。這是因?yàn)闅埩粼赥eneel纖維組織內(nèi)的纖維素酶,在以后的印染加工中會(huì)造成布表面形成色斑,而上色不勻,而且由于酶的存在會(huì)降低織物的強(qiáng)力,因而失活處理是必不可少的重要工序。Tencel織物的酶的失活處理方法,可用熱水淋洗方法或加入碳酸鈉中和法處理,均能達(dá)到理想的效果。
①熱水淋洗法:洗滌70℃一50℃一20℃一醋酸中和(1g/L)
②碳酸鈉中和法:酶處理后,加入碳酸鈉1 g/L(調(diào)節(jié)pH=9—10、溫度70℃、時(shí)間10 min)一水洗
4。前處理操作注意點(diǎn)
(1)為防止纖維的損傷,必須采取高速燒毛:亡藝。
(2)退漿要凈,否則Tencel纖維上殘留的CMC或淀粉類漿料在以后的印染加工中會(huì)和活性染料發(fā)生反應(yīng),使纖維表面得色量降低或造成上色不勻等色點(diǎn)。
(3)退漿精練后再經(jīng)過(guò)堿處理,是為了加速原纖化的形成,這是為了防止在以后的印染加工中擦傷、擦毛等疵點(diǎn)的發(fā)生。Tencel織物不耐強(qiáng)堿,應(yīng)采取低堿的前處理工藝,以保持良好的強(qiáng)力。堿處理可在低浴比的溢流染色機(jī)或工業(yè)洗衣機(jī)中進(jìn)行。
(4)Tencel纖維與棉的交織物加工時(shí),由于棉纖維中雜質(zhì)較多,需要煮練去雜,煮練時(shí)要采用輕煮重漂工藝。首先,從煮練方法選擇。Tencel纖維不適合用煮布鍋或繩狀連續(xù)汽蒸煮練,否則其織物由于受到折疊擠壓和大摩擦力的作用而產(chǎn)生再也不能消失的皺褶;其次,在棉布的平幅煮練加工中,由于強(qiáng)堿會(huì)使Tencel纖維受損,故只能采用輕煮重漂工藝,前處理采用冷堆法打卷汽蒸加工,可有效減少前處理皺褶印的產(chǎn)生,做到兩者兼顧。
來(lái)源: 印染在線
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