【集萃網(wǎng)觀察】服裝印花發(fā)展到今天,出現(xiàn)了多種多樣的印花方式。目前根據(jù)服裝印花的要求,轉(zhuǎn)移印花能夠在各面料展示印花的效果。轉(zhuǎn)移印花的圖案可以的印刷品相媲美。
轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性,選擇在150℃~230℃升華的分散染料,將其與漿料混合制成“色墨”,再根據(jù)不同的設計圖案要求,將“色墨”印刷到轉(zhuǎn)移紙上,然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移紙與織物密切接觸,在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下,染料從印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上,經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部,從而達到著色的目的。
轉(zhuǎn)移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。其中以升華法轉(zhuǎn)移印花最為成熟。
升華法
這是最常用的一種方法,利用分散染料的升華特性,使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體(如乙基纖維素)、油溶性樹脂制成油墨,在200℃~230°C的轉(zhuǎn)移印花機上處理20~30秒,使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。
升華法一般經(jīng)歷三個過程:在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前,全部染料都在紙上的印膜中,被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零,空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構、紗支和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中,當紙達到轉(zhuǎn)移溫度時,染料開始揮發(fā)或升華,并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā),當被印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時,在纖維表面開始了染料吸附,直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進行的,其吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散,往往在被染物的下側(cè)抽真空,使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程后,被染物著色后,紙上的染料含量下降,部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部,殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理,可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。
泳移法
轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定。織物先經(jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚,然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移,使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著,最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時,在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。
熔融法
轉(zhuǎn)印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分,通過熔融加壓,將油墨層嵌入織物,使部分油墨轉(zhuǎn)移到纖維上,然后根據(jù)染料的性質(zhì)作相應的后處理。在采用熔融法時,需要較大的壓力,染料的轉(zhuǎn)移率隨著壓力的增加而提高。
油墨層剝離法
使用遇熱后能對纖維產(chǎn)生較強粘著力的油墨,在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上,再根據(jù)染料的性質(zhì)作相應的固色處理。
轉(zhuǎn)移印花除適用于合成纖維織物外,也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優(yōu)點:工藝流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后處 理過程;設備簡單,投資小,占地少,能耗低;花紋精細,層次豐富而清晰,藝術性高,立體感強,為一般方法印花所不及,并能印制攝影和繪畫風格的圖案;印花色彩鮮艷,在升華過程中,染料中的焦油被殘留在轉(zhuǎn)移紙上,不會污染織物;正品率高,轉(zhuǎn)移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花;靈活性強,客戶選中花型后可在較短的時間內(nèi)印制出來,除印制匹頭花布以外,也可在衣服成品上再轉(zhuǎn)移印花,如上衣的領口、袖口、口袋上局部印花。
轉(zhuǎn)移印花也存在不足之處,例如轉(zhuǎn)移印花的80%用于滌綸織物,10%用于滌綸混紡織物,10%用于腈綸、錦綸和醋酯纖維等織物,對于天然纖維織物尚未大批量生產(chǎn),使用范圍受到一定的限制。另外需要耗用大量的紙張,除轉(zhuǎn)移紙外,還需要襯紙,故所耗紙張的面積是印花織物2倍,對剩紙的處理也是一個難題。還有轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)效率較低,一臺轉(zhuǎn)移印花機的產(chǎn)量為3~4米/分,較高的也僅有8米/分左右,只適用于小批量多品種。
該文章暫時沒有評論!
最新技術文章
點擊排行