【集萃網(wǎng)觀察】【引言】圓網(wǎng)印花，顧名思義網(wǎng)版是做成圓筒式的。其模具是印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網(wǎng)，按一定順序安裝在循環(huán)運(yùn)行的橡膠導(dǎo)帶上方，并能與導(dǎo)帶同步轉(zhuǎn)動。印花時，色漿輸入網(wǎng)內(nèi)，貯留在網(wǎng)底，圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動時，緊壓在網(wǎng)底的刮刀與花網(wǎng)發(fā)生相對刮壓，色漿透過網(wǎng)上花紋到達(dá)織物表面。由于印刷時圓網(wǎng)不停地轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行刮印 ，所以它的印刷速度比平網(wǎng)要快得多，每分鐘可達(dá)到70～100米。又由于圓網(wǎng)的制版工藝 較 滾筒為簡便，所以圓網(wǎng)印花發(fā)展很快，自八十年代以來，逐步取代老舊的滾筒印花，而成為 織物印染的主要方式。實(shí)際上圓網(wǎng)印花兼具了滾筒印花和網(wǎng)版印花兩方面的優(yōu)點(diǎn)，雖然它在花紋精細(xì)度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性，由于生產(chǎn)效率高，先天性地具有其它印花種類無法比擬的優(yōu)勢……

    一、網(wǎng)圓印花的基本原理

    圓網(wǎng)印花自上世紀(jì)六十年代開始推廣應(yīng)用以來，發(fā)展迅速，已占全部織物印花量近60％，在西歐占90％ 以上。圓網(wǎng)印花有印花速度快、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。園網(wǎng)印花機(jī)以往大多用于棉、滌棉產(chǎn)品的印花、隨著市場對印花織物要求面的擴(kuò)大。隨著紡織品種類的發(fā)展，圓網(wǎng)印花機(jī)的應(yīng)用范圍較前有很大擴(kuò)展，完全適用于針織物，絲綢織物及各類仿真織物的印花。因此PML301型圓網(wǎng)印花機(jī)可廣泛應(yīng)用于印染、針織、絲綢、毛紡等各個行業(yè)，有很廣闊的推廣前景。

    圓網(wǎng)印花機(jī)是在1963年由荷蘭斯托克公司首創(chuàng)，雖然其歷史不長，但卻得到了迅速發(fā)展。圓網(wǎng)印花機(jī)由進(jìn)布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機(jī)械組成可分為印花膠導(dǎo)帶、圓網(wǎng)驅(qū)動裝置、圓網(wǎng)和印花刮刀架、對花裝置、橡膠導(dǎo)帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統(tǒng)。印花時，當(dāng)被印花的織物與橡膠導(dǎo)帶接觸時，由于橡膠導(dǎo)帶上預(yù)先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動。當(dāng)印花后織物進(jìn)入烘干裝置，橡膠導(dǎo)帶按往復(fù)環(huán)行而轉(zhuǎn)入機(jī)下進(jìn)行水洗和刮除水滴。烘干和出布裝置采用松式熱風(fēng)烘干。印花后的織物即和橡膠帶分離，依靠主動輥轉(zhuǎn)動的聚酯導(dǎo)帶，并借熱風(fēng)噴嘴的壓力使織物平穩(wěn)地貼在聚酯導(dǎo)帶上進(jìn)入烘房烘干。經(jīng)熱風(fēng)烘干后的織物即用下確的速度以適當(dāng)?shù)膹埩�從烘干部分送出。印后把織物折疊或打卷。

    用圓網(wǎng)印花機(jī)印花有以下優(yōu)點(diǎn)：鎳網(wǎng)輕巧、裝卸圓網(wǎng)、對花、加漿等操作方便，勞動強(qiáng)度低，產(chǎn)量高，寺色數(shù)限小。由于加工是在無張力下進(jìn)行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無需襯布。

    電鑄圓鎳網(wǎng)。圓網(wǎng)的網(wǎng)版是一個圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網(wǎng)制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳網(wǎng)。

    制作圓筒狀鎳網(wǎng)首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長度為1600毫米的無縫鋼管，經(jīng)車削加 工 到直徑190～191毫米，清洗后先鍍一層0.01～0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經(jīng)車床上車磨加工。為方便鎳網(wǎng)脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。在鋼芯機(jī)床上用鋼芯陽模在胎模筒表面壓制網(wǎng)坑。網(wǎng)坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓網(wǎng)的目數(shù)有每厘米26、34、40等不同，圓網(wǎng)目數(shù)的高低就由鋼芯陽模壓制的 網(wǎng) 坑的目數(shù)來決定。鍍銅胎模經(jīng)鋼芯壓制網(wǎng)坑后，表面光潔度要差一些，還須再次磨光。

    胎模鍍鎳前需要先鍍一層鉻。鍍鉻的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是鉻層與鎳層結(jié) 合力較差，先鍍一層鉻再鍍鎳，便于鎳網(wǎng)脫模。鍍鉻之后，鍍鎳之前，要用漆或感光膠將胎 模表面壓制的網(wǎng)點(diǎn)凹坑填滿，使網(wǎng)坑部位變成絕緣體。這樣在胎模表面上網(wǎng)坑處為非導(dǎo)體； 網(wǎng)坑與相鄰網(wǎng)坑之間空白處則是金屬導(dǎo)體。

    在專用電鑄設(shè)備中以硫酸鎳和氯化鎳為電解質(zhì)，硫酸鎳310克，氯化鎳40～50克，硼酸35～4 0克加水至1000毫升。以胎模作陰極，以鎳板作陽極，在胎模表面進(jìn)行電鑄。電鑄工藝條件 是 ：電壓10～12伏，電流密度25～30安 分米◆2，溫度75～80℃，時間50～60分鐘，鍍層厚 度達(dá)0.1毫米。電鍍后，在車床上對鍍層進(jìn)行擠壓，鎳網(wǎng)便從胎模上脫落下來。

    圓網(wǎng)感光制版。圓網(wǎng)制版，類似于滾筒的感光制版。感光膠的成份有聚乙烯醇、重鉻酸銨還要加入環(huán)氧樹 脂及雙氰胺等固化劑。首先在成型的圓網(wǎng)上涂布感光膠，然后用照相分色陽片包覆在圓 網(wǎng)上進(jìn)行曝光、顯影、沖洗等操作。印刷花紋區(qū)域的感光膠未感光，顯影后網(wǎng)孔通透；非花 紋的空白區(qū)域的感光膠經(jīng)曝光后感光硬化，網(wǎng)孔被感光硬化的膠堵死。為了使感光膠層完全 固化，增加圓網(wǎng)的耐印力，還需將圓網(wǎng)放在焙烘箱內(nèi)，在180～200℃恒溫下焙烘2小時，使 感光膠層進(jìn)一步脫水交聯(lián)成網(wǎng)狀高分子，徹底失去水溶性。焙烘的時間和溫度，以膠層呈黃 棕色為宜。如果顏色過深，呈深栗色，則說明溫度過高或時間過長，應(yīng)適當(dāng)降低溫度或減少 焙烘時間。

    圓網(wǎng)制版是圓網(wǎng)印花的主要工序。目前普遍采用的是感光乳液法制版，簡稱感光法制版。該法是先將水溶性感光膠均勻地涂布的鎳制圓網(wǎng)上，然后進(jìn)行感光。無花紋的地方被感光，水溶性的感光膠則變成不溶性的樹脂把網(wǎng)孔堵死，色漿不能滲透過；而有花紋的地方則不被感光，可洗去，水色漿從網(wǎng)孔中透過到織物上，實(shí)現(xiàn)印花。

   二、近探圓網(wǎng)印花機(jī)

    對于印染廠家來說，他們希望制造廠提供的印花設(shè)備不僅要對花精確，刮印均勻，烘燥能力強(qiáng)，而且應(yīng)該操作方便，少出故障，維修簡便，圓網(wǎng)印花機(jī)不僅能完全滿足這些要求，而且還具有外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、同步性能好、調(diào)速范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。   

    磁棒式圓網(wǎng)印花機(jī)更有其獨(dú)到之處，較之氣流式圓網(wǎng)印花機(jī)更具有先進(jìn)性，它融入了科技發(fā)展和最新成果——計算機(jī)控制。該機(jī)不僅具有更為廣泛的織物品種的適應(yīng)性，而且每只圓網(wǎng)都采用單獨(dú)傳動，用計算機(jī)監(jiān)控并進(jìn)行工藝管理，從而減少了由于機(jī)械制造誤差和運(yùn)行中的磨損等因素而引起的傳動誤差，保證了各單元之間的同步精度；同時，滾動磁棒對圓網(wǎng)的磨損程度小、接觸面窄，因而圓網(wǎng)不容易產(chǎn)生振動，另外，磁棒式圓網(wǎng)印花機(jī)的網(wǎng)座是開放式的，可以方便用戶選用各種不同花回的鎳網(wǎng)而不必更換網(wǎng)座。

    圓網(wǎng)印花機(jī)的種類和性能可以說是日臻完善，適應(yīng)印花幅寬為1280mm~3200mm；印花套色數(shù)為1~24套色；花回尺寸為640mm~1018mm；烘房節(jié)數(shù)為2~5節(jié)積木式；適應(yīng)織物布重范圍為50~800g/m2。而有些印花設(shè)備廠商推出機(jī)型可同時或更換使用圓網(wǎng)和平網(wǎng)進(jìn)行印花，例如日本東伸公司的Flacomat+R平網(wǎng)圓網(wǎng)聯(lián)合印花機(jī)。

    隨著人民生活水平的改善與提高，人們對于衣著方面的要求越來越高，花布越來越受到消費(fèi)者的青睞。因此，對印染廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的層次要求也就愈來愈高。作為機(jī)械制造商來說，除了不斷地研制與開發(fā)適應(yīng)性能更廣，性能更優(yōu)良的產(chǎn)品外，很重要的一點(diǎn)就是要不斷地完善與提高印花機(jī)械的質(zhì)量，以確保其先進(jìn)性和優(yōu)良的穩(wěn)定性，這里所講的質(zhì)量包含兩個方面：設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量。在研制新產(chǎn)品的過程中，要不斷地吸收和借鑒國內(nèi)外同類設(shè)備中的長處，同時要針對用戶的使用要求，通過組織技術(shù)交流、方案討論、市場分析、技術(shù)攻關(guān)等不斷地完善設(shè)計方案，提高設(shè)計質(zhì)量，以使印花機(jī)從設(shè)計開始就具有先進(jìn)性；有了先進(jìn)的設(shè)計，接下來就是優(yōu)質(zhì)的制造。設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量在整個產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系中相輔相成，兩者缺一不可。設(shè)計是制造的基礎(chǔ)，而精心的制造又是設(shè)計的先進(jìn)性和優(yōu)良的使用性能的保證。

    圓網(wǎng)印花機(jī)的質(zhì)量保證可從三個方面來進(jìn)行關(guān)注：

    第一、主關(guān)件的質(zhì)量保證。圓網(wǎng)印花機(jī)制造過程中的主關(guān)件諸如：傳動牙箱，主傳動輥，支承輥，刮漿器，磁臺，對花裝置中的零部件，散熱器，循環(huán)系統(tǒng)，各種鋁合金鑄件等等。這些主關(guān)件在制造過程中要進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量跟蹤和嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)。圓網(wǎng)印花機(jī)的重要關(guān)件主要是主傳動輥和導(dǎo)帶支承輥。圓網(wǎng)印花機(jī)中的主傳動輥是指驅(qū)動印花導(dǎo)帶的傳動輥，它的徑跳和同軸度以及靜平衡要求都很高。主傳動輥起初采用特殊的工藝方法在輥體表面噴涂了一層薄薄的金剛砂，但隨著使用時間的推移，輥面的砂層會慢慢剝落或磨損，使得輥面與印花導(dǎo)帶之間的摩擦力降低，導(dǎo)帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而直接影響印制效果；而改進(jìn)后是采用直接在輥體表面滾花的工藝，效果很好，雖然這種改進(jìn)增加了對印花導(dǎo)帶的磨損程度，但對于印花導(dǎo)帶的更換周期來說，這種磨損是不足為計的。荷蘭STORK公司生產(chǎn)的圓網(wǎng)印花導(dǎo)帶支承輥體采用鋁型材制成，容易磨損，不耐腐蝕，而且其磨損后的斷面往往成多邊形，造成印花導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中上下波動，影響對花精度和給漿的均勻性。將鋁材質(zhì)改為不銹鋼材質(zhì)，既提高了輥面的耐磨性，又提高了其耐腐蝕性。

    第二、配套件的質(zhì)量保證。完整的質(zhì)量保證除了本廠生產(chǎn)的零部件的質(zhì)量要有保證外，一些外購件，配套件的質(zhì)量也必須有嚴(yán)格保證。否則不僅會影響整機(jī)的使用性能，而且會影響主機(jī)廠的聲譽(yù)。圓網(wǎng)印花機(jī)中的配套件諸如：傳動電機(jī)，印花導(dǎo)帶，漿泵，圓網(wǎng)傳動軸承，烘房導(dǎo)帶，電氣元件，氣動元件等等。

    第三、總裝質(zhì)量保證。一臺設(shè)備如果沒有精心地組裝和調(diào)試，其各零部件的制造質(zhì)量再好也是枉然的，圓網(wǎng)印花機(jī)也是如此。因此，應(yīng)制訂詳細(xì)的總裝工藝和全機(jī)總裝技術(shù)要求，每臺車出廠前都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和空車試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以保證其各項(xiàng)性能達(dá)到技術(shù)要求。

    三、圓網(wǎng)印花機(jī)的常見故障與排除

    對圓網(wǎng)印花機(jī)來說，理想的印制效果應(yīng)該是設(shè)備的性能、印花工藝和操作者三者之間的精良組合，但是在生產(chǎn)過程中由于各種條件的不同和各種各樣的疏忽，往往會造成設(shè)備出一些故障。下面就圓網(wǎng)印花機(jī)在運(yùn)行過程中可能會要發(fā)生的幾個主要的故障和排除方法作一個簡單的分析。

    1、印花導(dǎo)帶跑偏

    圓網(wǎng)印花機(jī)在安裝調(diào)試時都要經(jīng)過糾偏運(yùn)轉(zhuǎn)、導(dǎo)帶切邊，使印花導(dǎo)帶的跑偏量控制在可糾正的范圍之內(nèi)。但隨著使用時間的延長，導(dǎo)帶的偏離度可能會愈來愈大以致失控。造成這種現(xiàn)象的原因究竟是什么呢?

    影響印花導(dǎo)帶跑偏的因素很多，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：印花導(dǎo)帶的變形、導(dǎo)帶張力輥的張力控制不均勻、支承輥支承力大小不同、糾偏裝置的受阻或失靈。

    下面就以上幾種情況加以分析。

    1.1印花導(dǎo)帶的變形

    印花導(dǎo)帶經(jīng)過長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)，其內(nèi)應(yīng)力重新分布，從而引起導(dǎo)帶變形；加之導(dǎo)帶橡膠層的老化等會導(dǎo)致導(dǎo)帶在繼續(xù)運(yùn)行的過程中不平穩(wěn)以致跑偏。出現(xiàn)這種情況時，必須考慮更換新導(dǎo)帶。

    1.2張力輥的影響

    張力輥對導(dǎo)帶跑偏的影響主要表現(xiàn)在：作用于張力輥兩端的張緊力大小不同從而導(dǎo)致張力輥與主傳動輥間的不平行，解決辦法是調(diào)整張力輥與主傳動輥之間的平行，同時，在調(diào)節(jié)張力時，要綜合考慮導(dǎo)帶的伸長率。

    1.3支承輥的影響

    當(dāng)使用的壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求的0.6-0.~8MPa或者是氣路不暢通時，都會使支承輥兩端受力不均勻，從而使兩端支承力的大小也不一樣。解決辦法是保證供氣壓力，檢查并清理氣路。

    1.4糾偏裝置的影響

    糾偏裝置的失靈或者蝸輪箱中的傳動機(jī)構(gòu)卡死或蝸輪蝸桿磨損，都會影響糾偏裝置的正常工作，從而導(dǎo)致導(dǎo)帶跑偏失控。解決辦法是檢查糾偏探頭固定螺絲是否松動，探頭與導(dǎo)帶邊緣的接觸是否在可控制的范圍之內(nèi)；檢查蝸輪蝸桿傳動軸是否被卡死或傳動是否受阻，如蝸輪蝸桿磨損，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整其間隙，磨損嚴(yán)重的，應(yīng)考慮更換，同時，糾偏電機(jī)的頻繁啟動和正反轉(zhuǎn)也有可能導(dǎo)致電機(jī)被燒壞，此時應(yīng)檢查糾偏電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

    2、扭網(wǎng)或斷網(wǎng)

    印花機(jī)在印制過程中出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)現(xiàn)象往往會使生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，同時對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本郡有不同程度的影響。導(dǎo)致扭網(wǎng)或斷網(wǎng)的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

    2.1印花導(dǎo)帶的影響

    印花導(dǎo)帶對圓網(wǎng)的影響主要表現(xiàn)在以下三個方面：

    第一、導(dǎo)帶運(yùn)行速度和圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度相差太大，造成圓網(wǎng)扭曲甚至斷裂。圓網(wǎng)印花機(jī)在設(shè)計時考慮到印花導(dǎo)帶和圓網(wǎng)之間的同步配合，導(dǎo)帶的運(yùn)行速度往往比圓網(wǎng)作圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度要快千分之二到千分之四左右。如果實(shí)際運(yùn)行中由于傳動輥的直徑變化或者是導(dǎo)帶傳動產(chǎn)生打滑等現(xiàn)象都會使兩者之間的速度差異變大，從而使圓網(wǎng)產(chǎn)生主動或被動擠壓，出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。解決辦法是嚴(yán)格控制主傳動輥的直徑公差；適當(dāng)調(diào)節(jié)張力輥張力值大小，使導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中不至打滑。

    第二、導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中左右擺幅過大使圓網(wǎng)被動扭曲。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因主要是導(dǎo)帶跑偏失控。導(dǎo)帶與圓網(wǎng)之間的摩擦力使得圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶的左右擺動而受到軸向擠壓，跑偏量越大，跑偏過程中軸向摩擦力也就越大，致使圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲。解決辦法是嚴(yán)格控制導(dǎo)帶的跑偏。

    第三、圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙調(diào)整不適當(dāng)，使得圓網(wǎng)受到徑向擠壓而造成扭網(wǎng)。對一般織物而言，網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙以0·3mm為宜，但對于厚重織物，間隙應(yīng)適當(dāng)加大，間隙太大，圓網(wǎng)有可能與導(dǎo)帶脫開，此時，圓網(wǎng)會受到刮刀壓力的影響；間隙調(diào)整過小或者是出現(xiàn)負(fù)間隙，則圓網(wǎng)會受到導(dǎo)帶的擠壓從而導(dǎo)致圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲，時間一長就會發(fā)生斷網(wǎng)現(xiàn)象。解決辦法是調(diào)整圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙，保證圓網(wǎng)在正常條件下運(yùn)行。

    2.2裝配的影響

    安裝調(diào)試時的粗心大意往往也會造成扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。

    第一、當(dāng)圓網(wǎng)兩端的網(wǎng)頭座安裝不同心時，圓網(wǎng)安裝后就會受到由于兩端的不同心而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力，隨著圓網(wǎng)的圓周運(yùn)動這種預(yù)應(yīng)力迅速轉(zhuǎn)化為扭矩，使圓網(wǎng)受到扭曲作用導(dǎo)致圓網(wǎng)扭曲甚至斷裂。解決辦法是調(diào)整好網(wǎng)頭座的同心后再裝上圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    第二、當(dāng)圓網(wǎng)兩端的傳動軸承安裝松緊度不一致時，也會導(dǎo)致扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。不論是寬幅印花機(jī)還是窄幅印花機(jī)，當(dāng)圓網(wǎng)兩端傳動軸承的防塵圈與殼體配合過緊時，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性就大大降低，甚至?xí)�產(chǎn)生別死現(xiàn)象。對于窄幅圓網(wǎng)印花機(jī)，因其傳動為單面?zhèn)鲃�，因此，避免這種安裝誤差尤為重。

    2.3操作的影響

    有了精良的裝配，沒有細(xì)心的操作也是不行的。由于操作的失誤對圓網(wǎng)也會造成致命的損壞。裝卸圓網(wǎng)時，必須要兩人配合，動作要輕，不要使圓網(wǎng)在其他硬物上磕碰，任何不經(jīng)意的磕碰都會給圓網(wǎng)的正常使用帶來隱患。再者，在裝卸刮漿器時也要特別小心，千萬不要磕碰網(wǎng)壁，一旦給圓網(wǎng)留下傷痕，很可能就會成為斷裂的突破口。另外，圓網(wǎng)的張緊力要適當(dāng)，刮刀的加壓一定要平緩、無沖擊，要做到這一點(diǎn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀升降氣路上的單向節(jié)流閥，使氣流平緩無明顯沖擊。只有這樣，才能延長圓網(wǎng)的使用壽命，從而降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    2.4其他影響因素

    影響圓網(wǎng)扭斷的因素除了上述兒個外，還包括對圓網(wǎng)材質(zhì)的選用，網(wǎng)頭與圓網(wǎng)的粘接，圓網(wǎng)的維護(hù)保養(yǎng)等，任何一個環(huán)節(jié)都不能疏忽。

    3、堵漿

    圓網(wǎng)印花機(jī)在使用過程中可能會出現(xiàn)圓網(wǎng)堵漿現(xiàn)象。漿料的滲透不充分，使得印制出來的花型線條不清晰甚至亂花，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成這種影響的原因主要有以下幾個方面：

    3.1坯布的影響

    坯布在迸人印花機(jī)橡膠毯之前沒有經(jīng)過很好的除塵處理，往往會便坯布表面灰塵、絨毛、雜質(zhì)等堵塞圓網(wǎng)孔眼；因此，潔凈的坯布對印制來說是非常重要的。在使用過程中，操作者可根據(jù)坯布的潔凈程度通過調(diào)節(jié)除塵裝置中毛刷棍對坯布壓力的大小來達(dá)到除塵目的，以確保迸入印花導(dǎo)帶的坯布 的潔凈。

    3.2漿料的影響

    印花漿料在使用前如果沒有經(jīng)過很好的過濾， 其中的雜質(zhì)和不溶性顆粒就會通過供漿裝置隨漿 料一被打人到圓網(wǎng)內(nèi)，從而堵塞網(wǎng)眼，導(dǎo)致漿料 滲透困難，同時印花漿料的粘度對滲透性也有一定 的影響。

    3.3圓網(wǎng)的影響

    在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同織物品種和 不同的花型選擇不同日數(shù)的鎳網(wǎng)。一般來講，印制一般的花型采用80-100目比較適宜，個別精細(xì)線條的花型選用125目甚至更高。一個花型的圓網(wǎng)卸下不用時，應(yīng)立即對圓網(wǎng)進(jìn)行清洗，洗凈附著在網(wǎng)壁及網(wǎng)頭上漿料，然后小心地將圓網(wǎng)放于干凈無塵的房間。當(dāng)使用涂料印花時也應(yīng)采取同樣的措施，以防止網(wǎng)眼堵塞導(dǎo)致漿路不通。

    4、逃花

    圓網(wǎng)印花機(jī)在印制多套色花型時，在印制過程中各套色之間的精確位置關(guān)系不能保持穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致花型錯位，錯位的結(jié)果使得套色之間出現(xiàn)露白或搭色，這種現(xiàn)象我們稱之渭逃花。產(chǎn)生逃花現(xiàn)象的是多方面綜合造成的，究其原因，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：傳動誤差、對花誤差、刮印誤差、操作誤差、制網(wǎng)誤差、導(dǎo)帶以及織物本身的性質(zhì)等等。下面逐一加以分析。

    4.1傳動誤差

    前面已經(jīng)講過，在設(shè)計時，圓網(wǎng)導(dǎo)帶的運(yùn)行速度比圓網(wǎng)的圓周運(yùn)行線速度要快千分之二至千分之四左右，但一旦兩者速度差異太大或者是運(yùn)行過程中導(dǎo)帶出現(xiàn)打滑，都會使套色間的花型錯位，產(chǎn)生逃花。

    4.2對花誤差

    圓網(wǎng)印花機(jī)的對花調(diào)節(jié)范圍為：縱向?qū)�花�?Omm，由差動結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)(磁棒式圓網(wǎng)印花機(jī)不受限制)；橫向?qū)�花±lOmm，由螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；斜向?qū)��?±3mm，由偏心結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；圓網(wǎng)印花機(jī)對花調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中各零件之間配合間隙的變化以及凸輪副的松動都會影響圓網(wǎng)印花機(jī)對花精度而產(chǎn)生逃花現(xiàn)象。因此，此機(jī)構(gòu)中磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時拆換，另外應(yīng)檢查縱向?qū)�花系統(tǒng)中起阻尼作用的"0"型圈是 否失效，若失效，應(yīng)及時更換，以防止由此而產(chǎn)生的 逃花現(xiàn)象。

    4.3刮印誤差

    刮漿刀片的安裝如果不牢、平直度不好，或者 是刮漿刀片的寬度與刮漿器支承上標(biāo)示的刻度不 一致都會造成花型錯位，產(chǎn)生逃花。

    4.4操作誤差

    由于操作失誤而引起的逃花現(xiàn)象主要表現(xiàn)在 對印花機(jī)的突然升降速、濫用緊急停車按鈕、織物 縫頭不平整等方面。避免這些影響因素最根本的方法是抓好人員的培訓(xùn)管理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程生產(chǎn)。

    4.5織物本身的性質(zhì)

    織物本身的性質(zhì)不穩(wěn)定，在印花前就存在預(yù)應(yīng)力，在印花過程中遇到印花漿料或涂料時就會產(chǎn)生收縮，從而產(chǎn)生逃花。因此，耍盡量選用前處理好的坯布。另外，在印制前要根據(jù)織物品種的不同，分別選用熱塑膠或水溶性貼布膠，以使坯布粘貼在印花導(dǎo)帶上時不至產(chǎn)生收縮位移，從而避免因織物的收縮而產(chǎn)生的逃花現(xiàn)象。目前市面上有一種常溫臺板膠，反映使用效果很好。

    4.6其他方面

    圓網(wǎng)印花機(jī)運(yùn)行過程中導(dǎo)帶的跑偏、圓網(wǎng)橫梁的松動、張網(wǎng)氣缸的失靈、鎳網(wǎng)先天性的制造誤差等等諸因素都會使花型錯位，產(chǎn)生逃花。因此，要根據(jù)不同的情況分別采取措施加以排除，以獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

    四、圓網(wǎng)印花中一些常見故障的處理

    色花問題

    (1)前處理。前處理的半制品質(zhì)量直接影響著印花產(chǎn)品的質(zhì)量，但若半制品燒毛不凈，退漿率低，煮練不勻透，絲光效果差等都會使印花大面積地色出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病。所以要求前處理達(dá)到：燒毛光潔度要4～5級，退漿率大于90%，毛效9～10厘米/30分，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值控制在7～8。

    (2)染料的配伍性。由于活性染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時應(yīng)合理選用染料并注意其配伍性。例如：拼艷綠時應(yīng)選用活性翠藍(lán)K－GL和黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色。拼黑色時選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍(lán)M－2GE，而不能選用藍(lán)K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因?yàn)樗{(lán)K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。

    (3)制作合格的色漿。用海藻酸鈉原糊制漿時，要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程，保證色漿精細(xì)無雜、無色點(diǎn)，厚薄適中，色漿溫度不超過35攝氏度，以保證色漿穩(wěn)定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力，促進(jìn)染料的固著，用量在10%以上。

    (4)選用合適的刮刀和網(wǎng)目。圓網(wǎng)印花時選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據(jù)印制效果調(diào)節(jié))，圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用，一般用80目。印制時色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加壓一只光網(wǎng)；印花機(jī)車速不宜太快，保質(zhì)40米/分以內(nèi)。

    (5)控制烘干溫度。一般應(yīng)控制在90攝氏度以下；落布溫度不超過30攝氏度。在蒸化前若過度烘干，會使織物及色漿進(jìn)入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮氣，使溫度升高、溫度下降，造成得色量低且均勻性差。

    (6)注意蒸化和水洗�；ú歼M(jìn)入蒸箱后，織物及色漿含濕量增加，從而使染料和助溶劑溶解，棉纖維溶脹膨化，染料、助劑從色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行共價健結(jié)合，才完成固色過程。由此，蒸化時應(yīng)保持足夠的濕度以保證染料固色，采用飽和蒸汽蒸化，溫度應(yīng)控制在100～102攝氏度，蒸化時間7～8分鐘�？椢镎艋�后需要經(jīng)過水洗，一般使用用兩次皂洗工藝，以保證未固著的染料充分洗去，使布面色澤均勻一致。

    印花圖案傳色問題(織物上花樣的色澤變化而與原色不符)

    (1)要保證圓網(wǎng)印花機(jī)勻速轉(zhuǎn)動，在允許的條件下，可適當(dāng)提高車速，圓網(wǎng)兩邊悶頭粘接處要封密，刮刀角度和高低要控制好，減少滯留在織物表面上的色漿。此外，印花時可考慮加備用刀，調(diào)換色漿時印花刮刀和給漿設(shè)備要予以清洗干凈；

    (2)要注意圓網(wǎng)花筒的排列。圓網(wǎng)花筒排列一般可根據(jù)花型結(jié)構(gòu)需要，將細(xì)莖花形和深色花形為先；大塊面、大滿地花形和明亮色放后排列；

    (3)保證制版質(zhì)量。圓網(wǎng)制版時，花形制作太寬，刮印時兩邊直接刮印導(dǎo)帶上，引起疊印時有傳色機(jī)會，按要求圓網(wǎng)花形制作寬度要小于織物門幅；

    (4)注意控制印花色漿的粘度。檢查印花色漿是否符合要求，可適當(dāng)提高色漿的粘度，以防止色漿流動性太快，被刮刀擠壓后從網(wǎng)孔外的色漿倒?jié)B入至另一只圓網(wǎng)孔內(nèi)的現(xiàn)象。

    左右對花不準(zhǔn)

    檢查膠片描搞質(zhì)量，并保證各套膠片之間完全吻合；檢查圓網(wǎng)印花部分機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查印花布收縮情況，從進(jìn)布門幅到進(jìn)印花圓網(wǎng)時門幅是否收縮。一般在印棉布時，為防止起皺會在印花前預(yù)拉幅，如預(yù)拉幅過度，到圓網(wǎng)吸收印花漿，特別是滿地印花，就會導(dǎo)致布面接受印漿時急劇收縮，造成中間對花準(zhǔn)確而左右兩邊對花不準(zhǔn)，因此，要注意控制預(yù)拉幅的幅度。

    露底

    引起露底的主要原因是色漿透過性不良，因此，應(yīng)主要檢查以下幾個方面的問題。首選要檢查圓網(wǎng)。是否選用合適的圓網(wǎng)對印花效果關(guān)系極大。在圓網(wǎng)印花中，一般滿地大花可用40～80目，中型面積的花紋用60～80目，小面積花紋用80～100目，精細(xì)花紋用125～150目的圓網(wǎng)。同時，要調(diào)節(jié)好刮刀的壓力和角度，這對改善露底現(xiàn)象也有一定的幫助。其次，要注意檢查印花漿料，合理選用和使用印刷糊料。要注意選用粘度低、流變性能好的原糊，禁止使用存放時間太久并水解的原糊或殘漿。

    多花/砂眼(出現(xiàn)間距有規(guī)律，與圓網(wǎng)周長相等，形態(tài)一致的相同色斑 )

    在涂感光膠前圓網(wǎng)應(yīng)徹底清洗，采用洗滌劑和去污粉混合液較好，洗好后用低溫循環(huán)風(fēng)吹干水分，涂感光膠時，要保持室內(nèi)清潔，防止塵粒粘附在未干的膠層上。