一．感溫變色材料：

1、感溫變色粉為微膠囊化的可逆感溫變色物質稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內部是變色物質，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質免受其他化學物質的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。

1、  感溫變色基本溫度顏色： -5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃。

2、感溫變色可隨溫度的上升、下降而反復必變顏色。（以31℃紅色為例，變色形式為31℃以上呈現(xiàn)無色，31℃以下呈現(xiàn)紅色）。      

二．產品使用說明：

本品可用于聚丙烯（PP）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內澆鑄、模壓、固化成型合適之油墨基材。油墨: 適用于各類印刷，包括絲網印刷、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括織物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。

感溫變色產品之設計以高溫環(huán)境時與低溫環(huán)境時有顏色變化為訴求，并大多應用于人體感溫的系列產品，也可做防偽設計使用。

四塑料射出及押出之應用：

1、 用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~2.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。
2、色母料：在大批量生產時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術資料。
3、溫度：加工溫度應控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。

五涂料及網印油墨之應用：
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用時可用相應的稀釋劑稀釋。（也可定制水性油墨，并用水稀釋）印刷背景建議使用白色或淺白色系，可提高顏色變化的差異度。
2、網版選擇：網目大小選擇在150目~200目之間。
3、適用底材：絲印\膠印\轉印\移印\噴涂等,(紙張\布料\金屬\玻璃\陶瓷\塑料)操作時的環(huán)境應保持良好的通風狀況。油墨完全干燥后，不會有任何異味或刺激性，符合安全玩具和食品包裝規(guī)格基準。

四、儲存方法：

可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。

1、耐光性: 感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。

2、耐熱性: 感溫變色顏料在短時間內可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當溫度高于80℃時，構成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在高于75℃溫度下工作。