印染廠排放的廢水  加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排放多種廢水：

　　退漿廢水　以棉和化學(xué)纖維為主的經(jīng)紗在織造前需上漿。不同的纖維用不同的漿料，在染整加工前又要用水洗退漿料。過去主要用淀粉、骨膠等天然物質(zhì)作漿料，現(xiàn)廣泛用各種合成漿料，如聚乙烯醇、羧甲基纖維素和聚丙烯酸酯等。在棉、麻和化學(xué)纖維織物的退漿廢水中主要含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸、堿和酶類污染物,廢水濁度大。用淀粉漿料的廢水中BOD（生化需氧量）和COD（化學(xué)需氧量）值很高;用合成漿料的廢水中，COD很高，BOD小于5毫克／升,微生物難以降解。這種廢水不能單獨(dú)采用生物處理法。

　　煮煉廢水　各類纖維均含有油脂、蠟質(zhì)和果膠類含氮化合物等雜質(zhì)；紡紗和織造過程有時還需要添加某些油劑。煮煉可除去這類雜質(zhì)，以便于漂白和染整。棉纖維一般采用燒堿和表面活性劑高溫煮煉，廢水的堿性很強(qiáng)，呈褐色，COD和BOD含量都很高，每升可達(dá)數(shù)千毫克。煮煉廢水水量大，污染程度高，主要污染物為纖維中的雜質(zhì)和洗凈劑。一般化學(xué)纖維所含油劑和機(jī)械油等雜質(zhì)少，故煮煉廢水污染程度較輕。

　　漂白廢水　漂白是要去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。棉、麻和化學(xué)纖維一般采用次氯酸鈉、雙氧水或亞氯酸鈉等氧化劑。漂白廢水水量大而污染程度較輕。

　　絲光廢水　為提高纖維的光澤和對染料的吸收性能，棉、麻等紗線和織物一般須經(jīng)絲光處理，即用20～30波美度的燒堿溶液處理紗線和織物。絲光工序排出的廢水呈堿性，pH值約12～13，含有很多纖維屑等懸浮物,BOD、COD值很高。

　　染色廢水　不同的纖維原料采用不同的染料、助劑和不同的染色方法，而且染料性能、染液濃度、染色設(shè)備和規(guī)模也不相同，所以染色廢水水質(zhì)多變，污染程度差異很大。染色廢水中主要有毒物質(zhì)為：硫化染料染色時用的還原劑──硫化堿，酸性媒染料染色時用的媒染料──重鉻酸鹽，鹽基性染料染色時用的媒染劑──吐酒石，苯胺黑染色時用的氧化劑──硫酸銅及苯胺，分散染料染色時用的載體──酚類等。一般染色廢水為堿性，特別是采用硫化染料和還原染料的染色廢水，pH值可達(dá)10以上。染色廢水主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等污染物，其COD和BOD值高而懸浮物少。

　　印花廢水　在織物印染過程中，廢水主要來源于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及印花布后處理的皂洗、水洗用水。印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍至幾十倍，因而印花廢水中除染料和助劑污染物外，還含有大量的漿料，成為粘性廢水，BOD和COD含量很高。

　　整理工序廢水　主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量很少。

　　毛紡織染整廠排放的廢水 　在中國一般使用的原毛含有60％的雜質(zhì)，如泥沙、草屑、羊毛脂等。原毛經(jīng)過洗毛等加工處理，這些物質(zhì)隨廢水排出，廢水中還含有加工用的化學(xué)藥品。廢水污染物濃度很高,每生產(chǎn)454公斤（1000鎊）洗凈羊毛，約有廢水318噸,有機(jī)污染物以BOD計共達(dá)91～114公斤。水質(zhì)呈棕色、膠體狀。

　　絲綢工業(yè)廢水 　繅絲和絲綢染整加工是絲綢工業(yè)廢水的主要來源。繅絲工廠的綜合廢水，BOD含量約為100～300毫克／升,懸浮物量為50～200毫克／升,其中含氮量(包括氨和硬朊物質(zhì))和BOD量之比為1:3至1:10，廢水蒸發(fā)殘渣的灼燒失重率為40～50％，平均油脂含量（以己烷可萃取物計）約為15毫克／升。繅絲工廠一般為連續(xù)化生產(chǎn)，廢水的排放量和污染程度波動較小。蠶絲中含有20％以上的絲膠，一般在染整加工前的煮煉工序中除去。煮煉用肥皂、純堿和小蘇打等，煮煉廢水每升中BOD和COD、懸浮物均達(dá)數(shù)千毫克。絲紡織品染整加工中排出的廢水水質(zhì)同其他纖維染整廢水相似。

　　治理方法 　印染廢水若不加處理而排入水體，會使水有顏色、臭味，并降低水的透明度。廢水中大量的有機(jī)物會使水體中的溶解氧迅速消耗；此外，廢水中的懸浮物會在接受水體區(qū)域內(nèi)淤積沉淀，厭氧腐化，進(jìn)一步消耗水體中溶解氧，影響水生動物的生存。常用的治理方法有：

　　改革工藝 　如對合成纖維及含合成纖維75％以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。此外，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑等，能有效地消除廢水中的有害物質(zhì)。

　　廢水和物料的回收利用 �、儆∪緩U水要按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用。如漂白煮煉廢水和染色印花廢水要分流，前者可以對流洗滌，一水多用，減少排水量。②堿液回收利用。絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。③染料回收。士林染料可酸化成為隱色酸，呈膠體微粒，懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過濾后回收利用。硫化染料可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸酸化,放出硫化氫,經(jīng)沉淀過濾后回用。此外，還原染料和分散染料可用超過濾法回收。染料回收后廢水色度減少85％，硫化物減少90％左右。

　　無害化處理 　有下面幾種方法：

　�、傥锢矸�。有自然沉淀法、吸附法等。印染廢水中的懸浮物大多是有機(jī)物,比重與水相近,粒徑一般不大于10微米,沉降速度極慢,可先采用自然沉淀法去除粗粒沉淀物，然后進(jìn)行藥劑絮凝沉淀。吸附法主要是處理廢水中溶解的污染物和脫色。采用的吸附劑有活性炭、活性硅藻土、粉煤灰等。目前采用較多的是粒狀活性炭。采用活性炭吸附法一般應(yīng)有前處理設(shè)施，去除廢水中的懸浮物、高分子污染物（如漿料、表面活性劑、蛋白質(zhì)、油脂）等物質(zhì)，以免污染活性炭而降低它的吸附能力。

　　②化學(xué)處理法。有中和法、混凝法和氧化法。中和法在于調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，還可降低廢水的色度，使廢水中部分溶解性染料變?yōu)橐壮恋砦龀龅奈镔|(zhì)，以提高生物處理效果�；炷�法是通過投加混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀的方法，去除分散染料和膠體物質(zhì)，可減少色度90％，去除COD50～70％。氧化法可分為曝氣氧化法和氧化劑氧化法。曝氣氧化法是將空氣直接通入廢水槽，以氧化廢水中還原性物質(zhì)，使硫化染料和還原染料沉淀下來。此法一般不單獨(dú)使用，而作為需氧生物處理和混凝處理的前處理。氧化劑氧化法是用氧化劑如氯、次氯酸鹽、臭氧、過氧化氫等在水中通過氧化作用去除廢水中的染料，降低廢水中的BOD和COD值。近年來，采用臭氧作氧化劑效果較好。臭氧的氧化能力強(qiáng)，能有效地破壞某些染料的發(fā)色基團(tuán)而使廢水脫色，并能氧化降解一些難生物降解的有機(jī)化合物，而且不增加污泥量。

　　③生物處理法。采用活性污泥法中的完全混合型較多。也可采用生物轉(zhuǎn)盤、生物轉(zhuǎn)筒、生物接觸氧化池和氧化溝等方法。生物法可去除BOD85～90％（見廢水生物處理法）。

　　為了提高出水水質(zhì),以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求,往往需采用各種方法聯(lián)合處理。