【集萃網(wǎng)觀察】江蘇常州涵源新印花有限公司研制的織物濕法轉(zhuǎn)移技術(shù)，它是移植滌綸織物熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，運(yùn)用于幾乎所有纖維織物印花的技術(shù)創(chuàng)新。但它采用的工藝卻與滌綸轉(zhuǎn)移不盡相同。織物的濕法轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，起源于天然纖維織物。研發(fā)方向主要有兩條路線：一種是棉布改性，用分散染料熱轉(zhuǎn)移；另一種是印刷紙予涂隔離劑，活性染料水墨印刷，棉布給濕冷轉(zhuǎn)移兩種方式。前者效果不佳，改性之后，棉布重要服用性能喪失，且印花主要物理，化學(xué)指標(biāo)檢測(cè)不合格。后者是丹麥?zhǔn)讋?chuàng)，可以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。常州涵源自行研發(fā)的織物濕法技術(shù)與后者有少許相似，而且更完善，有創(chuàng)新，并可以進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)織物纖維組成不同，分別采用活性染料及酸性染料，陽(yáng)離子染料，溶劑染料進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花，這一技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)印花的空白，順利地實(shí)現(xiàn)了在棉，真絲，羊毛，真皮，錦綸，腈綸等織物上的轉(zhuǎn)移印花。

　　基本原理：目前轉(zhuǎn)移印花已經(jīng)廣泛用于滌綸織物的的印花加工。其原理是利用分散染料的升華牢度差的這一特點(diǎn)，先把分散染料制成油墨進(jìn)而把花型印刷在紙上，再使織物與印花紙同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)移印花機(jī)的加熱輥筒，印刷在紙上的分散染料受熱升華，直接進(jìn)入被印織物的纖維微細(xì)結(jié)構(gòu)，從而在織物上呈現(xiàn)花型圖案。轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是印刷技術(shù)與紡織品印花技術(shù)的巧妙結(jié)合，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)織物印花技術(shù)的不足。四分色相片印花效果，多色多彩印花效果，過(guò)渡色，漸變印花效果等等，這些都是平網(wǎng)、圓網(wǎng)所不能完美體現(xiàn)的印花效果。通常所指的天然纖維織物為纖維素纖維織物，蛋白質(zhì)纖維織物通用的印花染料分別為活性染料和酸性染料，但活性染料及酸性染料的升華牢度很好，不能通過(guò)熱轉(zhuǎn)移印花的方式，印花在織物上，而紙的成分為纖維素纖維，為親水物質(zhì)，它會(huì)吸附活性染料，酸性染料，最終不能充分轉(zhuǎn)移在織物上，因此紙張要作為濕法轉(zhuǎn)移印花的載體，必須經(jīng)過(guò)隔離劑處理，增加成本。即便如此，也有轉(zhuǎn)移率偏低的情況。濕法轉(zhuǎn)移印花的印刷載體最好用膜，但膜是不親水的，活性染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料難以在膜上附著。常州涵源研發(fā)的織物濕法轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，突破了活性染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料、親水性染料不能印刷在PET薄膜上的技術(shù)瓶頸，并且順利實(shí)現(xiàn)了面料給濕轉(zhuǎn)移印花，活性染料用于纖維素纖維織物印花，酸性染料用于蛋白質(zhì)纖維織物印花。陽(yáng)離子染料用于腈綸面料印花，溶劑染料主要用于木材再生木材印花。目前常州涵源成功實(shí)現(xiàn)了羊毛織物的毛用活性染料的轉(zhuǎn)移印花，使羊毛織物的印花牢度達(dá)到了超耐洗。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：織物濕法轉(zhuǎn)移印花，采用織物給濕工藝，糊料用量是常規(guī)印花的50%，印花過(guò)程中織物含濕量也是常規(guī)工藝印花織物含濕量的50%，因此在印花過(guò)程中，烘干能耗是常規(guī)印花烘干的50%。另外，固色過(guò)程中，不同的染料采用不同的固色工藝，活性染料采用了冷堆固色工藝，酸性染料采用汽蒸工藝，而溶劑染料轉(zhuǎn)印后烘干即可，無(wú)需固色即有良好的固色牢度。轉(zhuǎn)移過(guò)程中，染料和織物的結(jié)合比較牢固，后整理，充分水洗，用水用汽均比常規(guī)印花節(jié)省，且由于浮色較少，用糊料量少，水洗產(chǎn)生的污水。COD，色度指標(biāo)均好于常規(guī)印花。最終成品的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試，均大于等于常規(guī)印花色牢度指標(biāo)。由于用PET膜作為印花的載體，更優(yōu)于用紙，減少木材耗用，PET薄膜可以回用及回收。

　　應(yīng)用案例：由于該技術(shù)是常州涵源自行研制的專利技術(shù)。目前用于自行生產(chǎn)，今后會(huì)考慮作一些授權(quán)及技術(shù)推廣，該公司自2005年研發(fā)該技術(shù)，至2009年下半年已開(kāi)始贏利，并逐年增長(zhǎng)，增長(zhǎng)幅度超過(guò)50%。

　　很期待類似這樣的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，這是節(jié)能減排最有效的保障。

來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)