1、前言

    目前，國內印花工廠所使用的制網設備主要有激光成像機、激光制網機、噴墨制網機及噴蠟制網機。其中激光成像機屬傳統(tǒng)手工包片制網方式，因而對操作者要求較高，生產效率低下，并且無法從根本上解決接版印問題。另外三種設備是在印花CAD基礎上發(fā)展起來的一種無需制片即可直接制網的新型制網設備。由于省略了制片這一環(huán)節(jié)，從而使制網效率、制網精度(解決了傳統(tǒng)制網環(huán)節(jié)中的接版問題)大大提高。在實際使用中，這三種設備各自表現出不同特性，但就大規(guī)模生產的企業(yè)而言，噴蠟制網設備在實際生產使用情況上更勝一籌。

    2、制網原理

    相對手包片制網方式，激光、噴墨、噴蠟制網技術都避免了使用價格越發(fā)昂貴的膠片，降低了生產成本，并從技術上根本性的克服了接版印問題，提高了產品質量，但各自的工作原理卻大相庭徑。

    （1）激光制網技術

    激光制網技術是STORK公司于上世紀80年代末開發(fā)出的一種由花樣分色的數字信息控制激光打點，直接在已涂膠的網上實現數字信息的點陣還原，經熱激光燒灼（氣化）膠體從而“雕刻”出所需花紋的直接制網技術。

    （2）噴墨制網技術

    噴墨制網技術先通過掃描儀將所需照片或圖案轉化為數字化描述的文件，再由專業(yè)的軟件對此文件進行修飾、加工、分色獲得單色稿圖像，然后經一系列轉換傳到噴墨制網機噴頭，最后由噴頭將墨在涂好感光膠的網版上打印完整圖案。然后通過曝光、顯影和沖網等工序來完成制網。

    （3）噴蠟制網技術

    噴蠟制網技術與噴墨在工作原理上比較相似，但其更先進之處在于打印圖案的載體為蠟。打印蠟在使用前是固態(tài)，打印時加熱成液態(tài)，經噴嘴噴出附著在網版的一瞬間立即又轉化為固態(tài)，從而避免了液態(tài)載體打印造成的擴散現象。

    3、在實際生產中的優(yōu)缺點比較

    三種制網技術工作理論不同，從大規(guī)模生產中的實際使用情況來看，也各有優(yōu)缺點，綜合而言，后兩種尤其是噴蠟制網更具有明顯優(yōu)勢。

    （1）激光制網技術

    一、優(yōu)點

    1、制網流程短。由于采取激光直接雕刻的制網方式，因而省去了曝光、顯影、水洗、烘干等工序，生產也無需使用墨、蠟等打印載體，從成本的角度上而言，更為節(jié)約。

    2、較高的制網精度。生產薄網時，在一般花型的制作上，激光制網技術顯示出較高的精細度。

    3、制網膠中不含光敏劑，因此上膠后的網坯不受放置條件、放置時間的限制。對企業(yè)而言論，可以在閑時給網坯提前上膠。

    二、缺點

    1、激光制網設備在生產中需要強大的激光能量，需要使用二氧化碳或大功率固體激光器才能滿足使用要求。這導致設備必須采用冷卻裝置，體積龐大、能量轉化率低、耗電量高。

    2、 激光會形成散射，需氮、氦、氖等惰性氣體來提供保護，設備使用成本增加。

    3、 燒蝕的化學膠產生毒氣，污染環(huán)境、損害操作人員身體健康。

    4、 高能量激光器通常通過脈沖方式控制激光開關，打點頻率低，制網速度慢。在實際生產中，以3.2米門幅計算，平均每網所占用設備的時間約2小時。全天候生產僅能制作約12張網。

    5、 二氧化碳激光發(fā)生器價格昂貴，并且易出現漏氣或損壞現象，有的還需要冷卻裝置，維護困難。

    6、 對網坯及制網膠的要求較高，否則易產生燒不透膠或燒破網坯的現象。

    7、激光器的能級跨越難以控制，制作云紋或生產厚網時，會造成云紋過渡不和諧或厚網網點不均勻。

    通過以上優(yōu)缺點的對比可以發(fā)現，在實際生產過程中，激光制網理論上縮短生產流程、提高生產效率的初衷并未達到，甚至占用設備的時間更長，制網效率低下。雖然生產成本降低，但時間成本的上升更快，此外維護成本高、部分網版無法制作，用于大型印花企業(yè)大規(guī)模生產顯得并不合適。但其在某些花型（比如細線條）的制作上，確有其優(yōu)勢，因而比較適合專制精細花型的專業(yè)制網公司或生產企業(yè)作其他類型設備補充之用。

    （2）噴墨制網技術

    一、優(yōu)點

    1、噴墨制網的使用成本較低，一般在10元/網左右；

    2、由于噴出的墨相互交融，且供墨迅速，因而在精細度要求不高的大色塊花型制作上，具有一定優(yōu)勢；

    3、在低精度打印條件下，制網速度快，一般可達6—12min/㎡(180-360 dpi條件下使用)；

    二、缺點

    1、飛墨現象。由于墨噴射時的壓力比較大，液束射至網坯表面時有飛濺現象，落在非花形處即成黑色遮光細點，曝光、顯影后就成透漿點（習慣上稱“砂眼”），花版上的砂眼是靠人工用專用修網膠逐一涂抹封堵的，十分費時，砂眼多時修不勝修，常被遺漏，導致印花布上的疵點。

    2、墨擴散現象。噴墨制網技術采用墨為打印載體，而噴射到網坯上的墨依舊是液態(tài)，因此會在網坯上產生任何液體都難以避免的擴散現象，從而影響到花型精度，甚至變形。這是噴墨制網技術難以克服的原理性問題。

    3、較高精細度設置下，打印速度較慢。此前，國內廠家所生產的噴墨制網設備在高精細度狀態(tài)下，生產中的實際打印速度普遍偏慢，以3.2米門幅圓網計算，平均每張網所占用設備的時間約為30分鐘，全天候不間斷生產也僅能制作約48張網。生產速度雖然比激光制網設備快出不少，但面對大規(guī)模生產時，依然顯得效率較低，難以滿足企業(yè)實際需要。

    由于現在還有相當一部分印花企業(yè)產品仍然是走中低檔路線，花型精度要求不高，而注重生產效率和生產成本，因此噴墨制網機還有一定的生存空間。但從長遠考慮，印花市場逐步走向高端，印花生產出現多批次、小批量及花型精細度要求越來越高的發(fā)展趨勢將不可阻擋，界時噴墨制網技術如果不能獲得較大改進，其現實使用空間將受到擠壓。

    （3）噴蠟制網技術

    一、優(yōu)點

    1、在花型、圖象打印方面，蠟相對于墨的效果好得多，因蠟經加熱融化后變成液體（有粘稠性），一經噴頭噴出，就凝結在網上，變成固體，不會造成類似墨的飛濺現象和擴散現象，制網精細度大為提高，其他設備較難做好的云紋、泥點及細線條等花型或圖案上也能表現得淋漓盡致。

    2、生產速度方面，在700dpi的精度下，以3.2米門幅圓網計算，噴蠟制網設備每生產一張網平均所占設備時間僅為15分鐘，全天候不間斷生產，可制網達96張之多，完全能滿足現代印花企業(yè)的生產要求。

    二、缺點

    使用成本相對較高，由于噴蠟制網設備的噴嘴細密，故要求用于打印的黑蠟不含雜質、無氣泡，而目前普通蠟及國產蠟還很難達到這樣的要求。因此，現在市面上的打印蠟幾乎都是進口專用，價格也相對較高，約為噴墨打印的兩倍。

    雖然噴蠟制網的成本稍高，但針對目前印花企業(yè)普遍要求提高印花產品檔次的現狀，其在最重要的高制網精細度和快速生產這兩方面的結合點是現有制網技術中最優(yōu)的，不僅保證了大制網量生產任務的順利完成，也在此前提下保證了產品質量，因而能為企業(yè)帶來更多的長遠效益。

    4、結論

    噴蠟制網技術不僅代表著當今制網技術的主流，更因其在高速生產和高精細度上的完美結合而成為現代印花制網生產的標志。在面向剛剛到來的印花市場多批次、小批量、高精細度的生產要求時，噴蠟制網技術已表現出強大的優(yōu)勢，未來也必定會發(fā)揮難以估量的巨大作用�？梢詳嘌�，噴蠟制網技術在今后相當長的一段時間內，仍將繼續(xù)緊密而有效的協(xié)助紡織印花業(yè)的前行。