【集萃網(wǎng)觀察】紹興縣永盛煉染公司近日突破滌綸、滌棉等產(chǎn)品的染整工藝，自創(chuàng)“煉染一浴”新方法，節(jié)能減排效果明顯。

　　化纖或化纖混紡產(chǎn)品的染整加工，需采用液堿前處理，要經(jīng)過(guò)熱洗、酸洗、染色、水洗等環(huán)節(jié)，由此帶來(lái)大量的能源和水資源消耗，以及污水排放。能否在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)縮短工藝流程實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者思考的問(wèn)題。

　　該公司技術(shù)科長(zhǎng)胡偉良，具有20年的印染行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。從去年開(kāi)始，他承擔(dān)起該課題的研究，從染料的選擇、匹配上著手，尋求上色率和穩(wěn)定性俱佳的染料配制方案。經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，今年5月份，“煉染一浴”新工藝獲得成功，并投入生產(chǎn)。

　　據(jù)介紹，“煉染一浴”就是把原先6道工序中的前5道合在一起完成，除特殊顏色外，95%以上的面料染色都可應(yīng)用該工藝。使用新工藝后，該公司平均每染一缸布，排污由12噸減為4至6噸，用電由160千瓦時(shí)減為100千瓦時(shí)，蒸汽用量由1.5噸降為1.1至1.2噸，而且生產(chǎn)用時(shí)減少2小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

    來(lái)源：紹興縣報(bào)