【集萃網(wǎng)觀察】印染廢水是我國目前主要的有害、難處理工業(yè)廢水之一，主要污染物有染料、漿料、助劑、纖維雜質(zhì)、油劑、酸堿以及無機鹽等。其特點是廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機物濃度高、難生物降解、色度深、水質(zhì)變化快而無規(guī)律等特點，其中尤以染料的污染最為嚴重。其殘存的染料組分即使?jié)舛群艿�，也會造成水體透光率降低，導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的破壞。  

    目前國內(nèi)處理印染廢水多以生化法為主，有些也輔以化學(xué)法，但普遍存在處理投資費用大、運行成本高、處理效果不佳、色度去除困難等缺點。在此基礎(chǔ)上，采用物理和化學(xué)處理法的研究也比較多[1]。通過混凝沉淀[2]、化學(xué)氧化[3]、吸附[4、5]及膜技術(shù)[6]等均可去除一定的COD和色度，其中氧化法對去除度最為明顯。但由于氧化副產(chǎn)物(如有機鹵代物和環(huán)氧化合物)或者運行費用等問題使氯和臭氧的使用受到了限制。

    二氧化氯作為一種具有強氧化性和氧化過程中很少有有機鹵代物產(chǎn)生的氧化劑[7]在水處理的氧化消毒及造紙、紙漿工業(yè)的漂白等行業(yè)已經(jīng)廣泛使用。近年來人們對新型氧化劑Cl02在處理廢水方面進行了研究，并有用Cl02，直接處理印染廢水的報道。本文對二氧化氯在印染廢水處理中的應(yīng)用研究的現(xiàn)狀、作用機理及發(fā)展趨勢作一綜述和探討。

    1 Cl02的性質(zhì)及其脫色機理

    1．1 Cl02的性質(zhì)

    Cl02是一種類氯性氣體，溶于水后隨濃度的提高顏色由黃綠色變?yōu)槌燃t色。在20cc、大氣壓力下，水中二氧化氯的質(zhì)量濃度為70mg／L。二氧化氯氣體在室溫條件下可壓縮為液態(tài)密度為2．4kg／L，沸點11 oC，熔點一59cc。Cl02極不穩(wěn)定，易揮發(fā)，易分解，一般需將C10，先制成穩(wěn)定性水溶液，在使用現(xiàn)場再配以酸性活化劑后使用或采取C10：發(fā)生器現(xiàn)場發(fā)生直接投加。用于飲水和污水處理時，二氧化氯以溶液形式使用。

    1．2 Cl02的脫色機理

    Cl02處理印染廢水主要是氧化破壞染料的發(fā)色基團和助色基團，達到顯著的脫色效果。在一定條件下，二氧化氯可與DPD(N，N一二乙基對苯二胺)、甲酚紅(鄰甲酚磺酞)、氯酚紅(二氯磺酞)、酸性靛藍(5，5一靛藍二磺酸鹽或靛藍三磺鹽)、麗絲胺綠B(芳甲烷染料)、羅丹明B(四乙基羅丹明)和亞甲藍等顯色劑發(fā)生脫色反應(yīng)。酸性靛藍在pH<4時，可以與氧化劑二氧化氯發(fā)生斷鍵反應(yīng)，而生成穩(wěn)定化合物靛紅C8H5NO2。二氧化氯除與酸性靛藍等染料發(fā)生反應(yīng)外，還與許多直接染料和活性染料反應(yīng)，而使染料褪色。利用二氧化氯的這一性質(zhì)，可將二氧化氯用于處理印染廢水。目前，利用二氧化氯來處理印染廢水已得到一定的進展，尤其在脫色方面去除率高，因而是具有廣闊的推廣應(yīng)用前景的。

    2 二氧化氯在印染廢水處理中的應(yīng)用

    2．1 直接處理印染廢水

    王福祥等[8]人曾在南京市大廠區(qū)麒麟華洋印染公司進行試驗，通過用二氧化氯處理印染廢水，脫色率和COD去除率分別達到97．5％和80．3％ ，處理后的廢水指標(biāo)完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

    林大建[9]利用二氧化氯作為強氧化劑對漂染廢水中的有機物進行氧化分解，試驗結(jié)果表明：對COD的去除率>78％ ，對色度的去除率>95％ ，水的循環(huán)利用率可達72％ 。

    鄧麗等人[10]利用Cl02進行印染廢水脫色的試驗結(jié)果表明：兩種活性染料(活性艷紅X一3B、活性艷紅K一2BP)的模擬廢水均極易被C10 氧化脫色，當(dāng)染料與二氧化氯的量濃度比為1：0．24時，兩種活性染料的脫色率均可超過90％ ；在二氧化氯的量夠時，脫色率與染料的初始濃度基本上沒有關(guān)系；活性艷紅X一3B的脫色率隨pH的變化增幅較小，而活性艷紅K一2BP的脫色率隨pH的變化增幅很大，pH在7～10這一范圍脫色率最高；二氧化氯與染料之間的反應(yīng)速度較快，反應(yīng)15min可基本完成；溫度對活性艷紅X一3B影響不大，但對活性艷紅K一2BP的脫色反應(yīng)有較大的影響。

    于德爽[11]根據(jù)某精細化工有限公司染料廢水處理的生產(chǎn)性實驗研究，提出了采用二氧化氯氧化去除染料廢水中苯胺類物質(zhì)的方法。運行結(jié)果表明：當(dāng)污水中苯胺濃度≥50mg／L時，容易引起活性 引尼中毒；當(dāng)污水中苯胺濃度≤50ms／L時時，采用二氧化氯氧化法可以使出水苯胺濃度降至2mg／L以下，去除率達到95％左右。

    李益林用二氧化氯直接氧化處理含疏水性染料的印染廢水(COD360mg／L、色度256倍)，經(jīng)PE精密過濾器過濾，出水水質(zhì)為COD64mg／l、色度4倍[12]。某純棉色織布廠廢水，含有硫化、還原、分散染料，pH=8～12，色度=256倍，COD=360 ms／L；每噸廢水中投加25g Cl02接觸反應(yīng)30分鐘，采用水射氣混合，再經(jīng)PE過濾器精密過濾，出水COD降到64mg／L，色度為4倍[13]。

    趙茂俊等人利用自制高純二氧化氯對兩種常用且結(jié)構(gòu)具有代表性的活性艷紅K一2G和分散藍2BLN染料，進行氧化脫色研究，作了溫度、pH值、二氧化氯用量等條件試驗，并用實際印染廢水進行了實驗，取得了良好的效果。在室溫時，t=5～7分鐘，pH值偏堿性條件下，單一染料溶液及混合染料溶液的脫色率均達到90％以上，實際印染廢水的脫色也在90％左右。pH值、溫度和Cl02用量等多種因素對脫色率均有一定的影響：pH值越高，染料脫色率越高。Cl02用量存在一最佳值，與活性艷紅K一2G及分散藍2BLN染料的最佳摩爾比分別為40及20左右。Cl02 耗量隨染料起始濃度的增大而增加(脫色率相同時)[14]。

    張春輝等使用[15]二氧化氯對染料和印染廢水脫色進行了研究，結(jié)果表明：二氧化氯對其有很好的脫色效果，當(dāng)原水COD為1592 ms／L、色度為781倍的廢水在不調(diào)節(jié)pH 的情況下(原水pH=7．6)，經(jīng)75mg／L劑量二氧化氯處理4h后，COD去除率為68．4％，色度去除率可達94％ 以上，水樣幾乎無色。試驗還發(fā)現(xiàn)，pH值對Cl02的氧化脫色影響較大，在酸性條件下有很好的脫色效果。印染廢水多為堿性，直接用Cl02進行脫色是不利的，需先調(diào)節(jié)廢水的pH值．這是將二氧化氯用于脫色時必須考慮到的不利因素。

    2．2 與其它工藝聯(lián)用

    由于印染廢水中不僅含有染料，而且含有大量染色助劑和洗滌劑等難降解物質(zhì)。Cl02作為一種氧化劑，雖然可有效地氧化染料分子中的發(fā)色團，脫色效果顯著，但對于廢水中的染色助劑如淀粉、海藻酸鈉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等去除效果很差。因此通常Cl02氧化法需與混凝、氣浮、吸附、過濾和生化法等組合使用才能達到處理標(biāo)準(zhǔn)。

    江蘇天倫染織實業(yè)公司及靖江市第三紡織廠_l采用混凝一二氧化氯組合法處理印染廢水，去除率色度為95％ ，COD為82．5～83．7％ ，BOD為96％ ，SS為67．2～75．5％ ，S 為86．5～98．3％ ，可見出水水質(zhì)色度去除率高，無返色現(xiàn)象，COD等指標(biāo)能達國家GB8978—88排放標(biāo)準(zhǔn)。整個工藝設(shè)備簡單、動力能耗少、操作管理方便、工程造價低，收效快，值得推廣。

    賀啟環(huán)[17]對經(jīng)微電解預(yù)處理后的酸性大紅染料配制廢水進行二氧化氯催化氧化實驗，結(jié)果表明：當(dāng)廢水COD=3400ms／L左右，pH：4，氧化反應(yīng)時間為45分鐘，C10 投加量為750mg／L，在催化劑作用下，COD平均去除率達到88％左右，而單一的Cl02氧化，其COD平均去除率僅為28％左右。

    王九思[18]等采用C10 氧化一間歇式活性污泥法處理印染廢水的試驗結(jié)果表明：Cl02氧化脫色效果明顯，當(dāng)Cl02用量為50ms／L時，脫色率可達85％ 以上，COD去除率在75％ 以上，且二者隨Cl02的用量增加而增大。Cl02氧化脫色率受pH的影響很小，完全可以適應(yīng)在較寬pH范圍內(nèi)的處理要求。染料廢水經(jīng)Cl02氧化一間歇式活性污泥法處理后、出水水質(zhì)符合GB8978—88《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)。

    3 結(jié)束語

    綜上所述，采用Cl02處理印染廢水，具有設(shè)備簡單、投資少、能耗小、操作管理方便，出水水質(zhì)好等優(yōu)點，能收到良好的社會效益和環(huán)境效益，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

    來源：生意社