3、歐泰華新一代復合純系列二氧化氯發(fā)生器工作原理

    3.1 工作原理

    復合純二氧化氯發(fā)生器采用符合GB/T1618?1995《工業(yè)氯酸鈉》標準要求氯酸鈉和符合GB320-93《工業(yè)合成鹽》標準31％酸度鹽酸做原料，化學反應為：

    采用“雙級排真空”管抽吸技術，將反應器中產(chǎn)出的二氧化氯氣體抽出，使二氧化氯發(fā)生器在負壓條件下運行。計量泵精確地將復合純原料水溶液和稀釋后的硫酸按體積比1:1的比例輸送到反應系統(tǒng)中。在一定溫度下，經(jīng)多級曝氣和充分反應產(chǎn)出復合純二氧化氯消毒氣體，經(jīng)水射器抽吸，與水充分混合成消毒液，注入到待處理的水中。

    歐泰華公司自主研發(fā)的新一代復合純系列二氧化氯發(fā)生器，采用進口名牌高可靠性可編程序控制器(PLC)和專有測控技術，可根據(jù)水量及余氯含量實現(xiàn)對設備的全程自動控制和運行；采用一套PLC控制系統(tǒng)，通過終端10.4寸彩色液晶顯示觸摸屏全中文顯示，實現(xiàn)對單臺或多臺主機的自動控制；也可實現(xiàn)一備一用的切換，保證設備正常運行與維護；具有RS-485標準通訊接口，符合多種通信規(guī)約。根據(jù)用戶要求可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障診斷功能；采用主機與控制柜分離安裝，便于操作維護，延長了設備的使用壽命；控制柜按國際設計標準制作。機柜內(nèi)可增設增壓泵、備用增壓泵、卸酸泵、備用卸酸泵等多項控制，方便用戶使用。控制柜的冷軋鋼板內(nèi)外噴塑處理，耐腐蝕能力強。

    3.2 安全可靠

    按用戶要求與設備配套的大容量鹽酸、氯酸鈉儲罐，通過液位輸出信號，可在觸摸屏上顯示鹽酸、氯酸鈉的液位高度，并實現(xiàn)高低液位報警采用先進可靠的卸壓裝置，保證設備在任何工況下正常運行；設備具有缺料、缺水、欠壓、超溫報警和自動停機安全保護功能；采用雙套控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)手動、自動控制的任意轉換。

    4、紡織印染廢水處理與回用

    我國是印染耗水大戶，又是工業(yè)廢水排放大戶，紡織印染業(yè)廢水排放約占整個工業(yè)廢水排放量的35％，約為3×106～4×106M3。紡織印染工業(yè)廢水，水量大、色度高、成份復雜，廢水中含有不同色度染料、漿料、助劑、纖維雜質及無機鹽等。紡織印染廢水是目前較難處理的工業(yè)廢水之一。一般印染廠每加l00M織物會產(chǎn)生3～5噸廢水。由此造成生態(tài)破壞及經(jīng)濟損失是不可估量的。因而要實現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，首先必須解決印染行業(yè)廢水處理的問題。

    成功案例1

    泰興國際印染有限公司坐落于新界葵涌，公司主要經(jīng)營各類針線坯布、代客加工制造染整、定型、磨毛、抓毛各類面料，并提供全面優(yōu)質的加工、售后服務。該公司屬下泰興印染制衣廠是一家專業(yè)的漂染及后整理企業(yè)。其印染廢水是由于生產(chǎn)品多樣性及生產(chǎn)工藝多樣性決定的，其廢水具有以下特點：色度高、有機物含量高；水質變化大，PH值變化大；水溫水量變化大。

    2007年5月末以前泰興印染廠每天(5000?8000M3/D)印染廢水在生物處理：廢水→氧化塘→射流曝光→混凝反應→沉淀→氣浮→過濾。排放的工藝流程中，只在混凝反應池抽加硫酸鋁和聚丙稀鐵銨(PAM)，沒有進行氯化法處理，因而排放出的印染廢水達不到《污水綜合排放標準》。

    2007年6月經(jīng)現(xiàn)場考察認證，其選購深圳歐泰華新一代復合純二氧化氯消毒劑發(fā)生器2臺(后附圖)安裝在設計規(guī)模30.0萬T/D印染廢水的現(xiàn)場。為了節(jié)能減排，降低成本，安裝了中水回用設施和改進原有工藝，通過安裝使用歐泰華綠色環(huán)保設備，該廠可做到5000-8000M3/D印染廢水的30％即1500-2400M3/D再用到印染作業(yè)工藝生產(chǎn)線上，實現(xiàn)中水回用、資源充分利用的明顯效果。經(jīng)廣東省惠州市疾病預防控制中心(廣東省惠州市衛(wèi)生檢驗中心)依照GB/T5750.4-2006～GB/T5750.6-2006生活飲用水標準檢驗方法，檢驗報告結果如下：

    經(jīng)過檢驗，各項指標均已達到生活飲用水標準，該設備正式投入生產(chǎn)使用。

    同年該廠染色車間的看板師傅，將一塊剛染好顏色的樣板布與客戶提供的樣板布進行仔細比對和檢驗，與以往染的布不一樣的是，這塊布是“中水”染成的，對用中水染出來的布匹的質量滿意，并達到染布的高水質要求。

    成功案例2

    廣東溢達紡織有限公司是集棉紗、梭織、針織、后整理及制衣一條龍生產(chǎn)的跨國大型紡織企業(yè)，廢水主要來源于染色車間和后整車間的染色、退漿、煮煉、絲光及定型等工序以及少量的生活廢水。廢水中主污染物有各類染料、漿料及助劑等。主要污染指標為溫度、色度、懸浮物、COD、BOD、PH、硫化物等。日均紡織印染廢水4000-5000t；水溫為40-50℃；污染物及其濃度PH值為11-14；CODCr800-1200 Mg/l，BODd50?300 Mg/l；SSl50-400 Mg/l；色度200?1500倍。

    2007年8月以前，使用漂白粉[Ca(ClO)2]消毒處理紡織印染廢水，不但成本高，而且不能100％達到排放。所安裝使用的設備達不到理想效果。

    2007年10月，廣東溢達紡織有限公司指派專人到我公司考察，經(jīng)過縝密可行性論證，決定選擇工藝技術先進，工藝結構完善，具有相關應急備用處理技術，可以保證廢水100％達標排放、自動化程度高，液位控制等在線監(jiān)測系統(tǒng)的歐泰華新一代復合純系列二氧化氯發(fā)生器1臺。代字代號SL-100，300.0L/次。歐泰華品牌水流式攪拌器1臺。經(jīng)過正常使用，該設備工藝的突出優(yōu)點是具有較強的針對性和選擇性，可針對水質不同狀況的廢水、污水，選擇不同的組合工藝，達到既節(jié)省運行成本，又達到最理想的印染廢水處理和再回用效果。按照廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第一時間段一級標準(第一類污染物，執(zhí)行最高允許排放濃度)的標準要求，處理后各項指標：pH值日平均為7，色度平均為6倍，SS日平均為35毫克/升，COD日平均為67毫克/升，硫化物日平均為0.073毫克/升，六價鉻日平均為0.007毫克/升，BOD日平均為20.5毫克/升，總鉻日平均為0.056毫克/升，氨氮日平均為2.2毫克/升等九項指標均優(yōu)于標準，做到了日日達標、月月達標、年年達標排放。這家公司用二氧化氯(ClO2)取代漂白粉[Ca(ClO)2]后，每天可以節(jié)約20袋硫酸鋁，按每袋50kg計算，每天可節(jié)省1000kg，目前硫酸鋁的市場價是1050元/t，即每天可以節(jié)省1050元；每天還可減少泥渣費用266.00元，使用二氧化氯的日均消毒運行成本為1596.78元，即每天節(jié)省1819.88元(2100元-1596.78元+1050元+226.66元=1819元)；每月節(jié)省54596.40元；每年節(jié)省655156.80元。不僅實現(xiàn)了廢水資源化，節(jié)約用水，而且大大降低了成本，企業(yè)取得良性循環(huán)。

    5、結束語

    歐泰華新一代復合純二氧化氯發(fā)生器的先進工藝，經(jīng)其處理后的各種廢水、污水，技術完全能夠達標排放；完全能夠達到印染廢水回用的工藝用水要求。同時解決了印染廢水的處理量大的難題，能盡快實現(xiàn)資源再生充分利用的目標。印染廢水回用，對印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有一定的經(jīng)濟價值和社會效益。