（2）關(guān)于處理技術(shù)，印染廢水主要是有機(jī)污染，所以處理方法均以生化法為主，國外采用生態(tài)染料，工藝先進(jìn)，因此染化料用量少、廢水量小、污染相對(duì)較輕。

    對(duì)于廢水量少，采用設(shè)備為主，大水量當(dāng)然還是以構(gòu)筑物為主，但從處理技術(shù)的原理上分析，似乎差別不大，但從技術(shù)深度、自動(dòng)化程度、設(shè)備質(zhì)量遠(yuǎn)高于國內(nèi)水平。

    3.3 中外印染廢水處理差別分析

    據(jù)了解，發(fā)達(dá)國家印染廢水由于處理較好，并未發(fā)生什麼大的問題。

    并沒有聽說河流、海域嚴(yán)重污染，那末中國為什么印染廢水污染十分嚴(yán)重？

    國內(nèi)外印染廢水處理情況的差別，主要集中在以下幾點(diǎn)：

    （1）中國印染行業(yè)量太大、太集中，局部地區(qū)印染廢水處理即使達(dá)標(biāo)，也超過環(huán)境容量。

關(guān)于發(fā)展和環(huán)境的同步是中國特有問題，需要認(rèn)真予以解決，這不是一個(gè)企業(yè)所能解決的，要靠政府、企業(yè)、行業(yè)合作從根本上予以解決。

    （2）環(huán)保立法和執(zhí)法力度不同

    國外的環(huán)保立法完善、執(zhí)法嚴(yán)格，對(duì)污染環(huán)境的企業(yè)和個(gè)人的處罰也很嚴(yán)厲。

    我國的環(huán)保立法還不夠完善，沒有達(dá)到發(fā)達(dá)國家水平，在執(zhí)法過程中也受到種種因素的干擾，使得執(zhí)法力度也不夠，實(shí)際情況與公布資料有差距。

    （3）產(chǎn)品檔次不同、利潤(rùn)不同、因而環(huán)保投入不同

    我國是發(fā)展中國家，印染產(chǎn)品的檔次比較低，集中在中低檔產(chǎn)品，利潤(rùn)很低。

    例如，目前我國染一米布，最低的加工費(fèi)僅0.4～0.5元，平均也只有0.8元左右，同樣在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的印染產(chǎn)品檔次比較高，產(chǎn)品附加值高，導(dǎo)致產(chǎn)品利潤(rùn)高，就以國內(nèi)某外資染廠，加工一米費(fèi)用高達(dá)15元，甚至更多（指國內(nèi)外資、合資企業(yè)）。

    因此，發(fā)達(dá)國家對(duì)印染廢水處理的投入比較高，相比之下，我國對(duì)印染廢水的投入相對(duì)較少，我國城市污水廠的投資，原則上為每處理一噸水為3000元，即投資一個(gè)10萬t/日城市污水廠，約投資一個(gè)億，而難度高的多的印染廢水處理廠，處理一噸水僅1000元，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)一級(jí)甚至更低，因此在層次、質(zhì)量、自動(dòng)化程度、運(yùn)行費(fèi)用等相差較大，某種意義上是應(yīng)付環(huán)保。

    中國印染是世界第一大國，國外經(jīng)驗(yàn)固然要借鑒，根本還是要靠自己，包括印染廢水的回用技術(shù)！

    4 如何解決水資源這一“瓶頸”問題？

    解決方法有以下幾種：(1)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰低檔耗水量大的產(chǎn)品；(2)開發(fā)和采用新印染技術(shù)，降低耗水量（轉(zhuǎn)移印花、電腦噴墨印花、蒸汽噴射染色、液體染料等）；(3)改革工藝源頭節(jié)水；(4)廢水處理后回用。

    1和2是較長(zhǎng)期改革，這里主要討論3和4二個(gè)方面。

    我國紡織企業(yè)研發(fā)投入僅0.25% ；化纖好一點(diǎn)為0.47% ；而發(fā)達(dá)國家為5%。

    原因之一是企業(yè)規(guī)模小，目前研發(fā)投入基本上是產(chǎn)品、工藝技術(shù)，用于環(huán)保的比例極低，但目前嚴(yán)峻的形勢(shì)，大企業(yè)都已經(jīng)不同程度實(shí)施節(jié)水和水回用，只是尚未形成規(guī)模和氣候，技術(shù)和工藝尚未定型，并且有許多認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。

    5 關(guān)于源頭節(jié)水

    印染由于纖維不同（棉、毛、麻、絲、合成纖維、人造纖維等）、染料不同（活性、陽離子、酸性、分散等）、助劑不同、染色工藝不同、產(chǎn)品檔次、厚度及要求不同，印染用水量有較大區(qū)別。

    但總體而言，低檔產(chǎn)品和工藝落后（或管理落后）是用水大的主要原因。

    德國棉印染噸產(chǎn)品用水量?jī)H100t，而我國300t或更高，原因是他們用的精梳棉，雜質(zhì)含量少，堿洗用堿量少，一般為20～30g/kg布，而我國棉花質(zhì)量差、雜質(zhì)多，一般需用80～100克，用水量自然多，我國的多數(shù)企業(yè)印染工藝落后，特別是小印染企業(yè)，加上設(shè)備、管理更差，印染浴比高，造成用水量大。

    一般能耗如下：水耗：250-350t/t產(chǎn)品；電耗：1700-2100度/t產(chǎn)品； 蒸汽：18-25t/t產(chǎn)品 ；煤耗：25-30t/t產(chǎn)品。

    節(jié)水的途徑包括：

    (1)逆流漂洗：逐級(jí)使用（實(shí)例及問題）；

    (2)清濁分流：優(yōu)點(diǎn)及現(xiàn)有工廠的改造，觀念和習(xí)慣；

    (3)分質(zhì)用水（前處理、染色、后整理皂洗、柔軟處理）：

    (4)、降低浴比：目前均要求8：1及以下；

    (5)關(guān)于“冷軋堆”：以時(shí)間換取能耗及質(zhì)量。

    (6)關(guān)于“印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系”：以及噸產(chǎn)品水耗的各類轉(zhuǎn)換可查“印染企業(yè)綜合能耗計(jì)算導(dǎo)則（FZ/T01002-91）中附錄B重量修正系數(shù)。

    總體要求噸產(chǎn)品水耗降低到250t及以下。

    6 廢水處理后回用是必然趨勢(shì)

    印染行業(yè)水的回用率僅7%，是全國所有行業(yè)中最低，也是行業(yè)要發(fā)展的必然趨勢(shì)，由于我國是印染第一大國，國外經(jīng)驗(yàn)可借鑒的很少，幾乎都需自己研究、創(chuàng)造。

    關(guān)于“十一五”規(guī)劃中：工業(yè)廢水排放量減少10%和紡織行業(yè)“十一五”規(guī)劃中要求：?jiǎn)挝划a(chǎn)值廢水排放量減少22%，二者的區(qū)別。

    (1)關(guān)于回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：首先要解決回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，先從印染用水水質(zhì)要求分析，表6是現(xiàn)有印染生產(chǎn)用水水質(zhì)要求；表7是將于2007年頒布的印染用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；表8是我們正在研究和使用的建議標(biāo)準(zhǔn)。

    用水標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)心的指標(biāo)是不同的，例如鹽類的累積與回用次數(shù)關(guān)系？助劑、染料和它們降解物對(duì)纖維性能的影響？色牢度、色差影響？回用于前處理工藝、染色工藝、后處理工藝水質(zhì)要求的差異？這些都需深入研究。

    (2)清濁分流的必要性：一般濃廢水占總量25%（指染色和第一道沖洗水以及前處理工序中部分濃水，例退漿、減量等）、淡廢水占75%，以后者回用50%～60%，總回用率在40%～50%；當(dāng)然老廠無法清濁分流，也可以部分深度處理后回用；目前已經(jīng)集中處理達(dá)標(biāo)的，也可以深度處理，關(guān)鍵區(qū)別是運(yùn)行費(fèi)用的合理性（理由）。

    (3)深度處理技術(shù)概述：達(dá)標(biāo)處理和回用技術(shù)的區(qū)別；生物濾池；延時(shí)曝氣；水解酸化；厭氧；盡量少加藥及其理由。

    (4)關(guān)于膜技術(shù)的應(yīng)用：優(yōu)點(diǎn)及價(jià)格，超濾膜及反滲透膜的能耗及通量（15～18l/m2h），完整的運(yùn)行費(fèi)用估算。

    (5)工藝組合和因地制宜：針織印染、棉印染、化纖印染、絲綢印染、毛、麻印染區(qū)別及各廠實(shí)際。

    (6)關(guān)于零排放：這是一種理念，世界上只有德國一個(gè)小廠，他的做法和原因。

    僅最后濃水蒸發(fā)的價(jià)格！用余熱蒸發(fā)的困難及需解決的問題。

    (7)關(guān)于新技術(shù)、專利技術(shù)的應(yīng)用：工程應(yīng)該用最穩(wěn)妥、最成熟的技術(shù)，光化學(xué)催化、特殊菌種、特效試劑、超聲波、微波、超臨界態(tài)、等離子態(tài)、高溫高壓濕法氧化等技術(shù)，在工程上慎用。

由于是新事物，建議必需有相同規(guī)模、相似水質(zhì)的工程實(shí)例或進(jìn)行中試，中試的規(guī)模是工程量的3%～5%。

    7運(yùn)行成本是實(shí)施回用的關(guān)鍵

    經(jīng)濟(jì)核算包括二部分：一次性基建投資和運(yùn)行成本，需要指出的是，運(yùn)行成本包括日常運(yùn)行費(fèi)用，即藥劑費(fèi)、電費(fèi)、人員費(fèi)等，但運(yùn)行成本除此之外還應(yīng)包括土建和設(shè)備的折舊、維修費(fèi)。

    運(yùn)行成本是節(jié)水或回用是否實(shí)施的關(guān)鍵。

    從目前我們實(shí)施的幾個(gè)項(xiàng)目分析，只要清濁分流，以淡廢水占75%，回用率70%（即總回用率約50%）計(jì)，淡廢水部分運(yùn)行費(fèi)用在1.50元/t水以下，但基建投資由于分成二部分，總投資約增加30%，占地面積增加30%。

    對(duì)缺水地區(qū)，如水費(fèi)2.50元/t水，加上排水費(fèi)1.50元/噸水，則幾年之內(nèi)可以盈利，完全能夠接受，并值得推廣，但應(yīng)根據(jù)各廠實(shí)際，注意技術(shù)參數(shù)的選擇是關(guān)鍵，最好先進(jìn)行中試！以下是實(shí)例：

    浙江某針織印染公司，根據(jù)多年監(jiān)測(cè)，其混合廢水的COD小于500mg/l；車間內(nèi)已設(shè)二道管道，可以分別排放濃、淡廢水，淡廢水COD略小于200 mg/l；濃廢水（包括回用水處理中較濃水）COD約1000～1100mg/l；淡廢水采用東華大學(xué)技術(shù)，其工藝路線：

    兼氧－好氧－生物濾池－復(fù)合反應(yīng)－陶瓷膜－（二氧化氯）－出水

    其中陶瓷膜濃縮水與濃水合并處理達(dá)標(biāo)排放，二氧化氯是作為保險(xiǎn)裝置，平時(shí)不用，作用有二：1、當(dāng)色度略超時(shí)作為退色；2、如回用水池長(zhǎng)綠藻，作為滅藻用。

    已運(yùn)行三個(gè)多月，情況非常好，水質(zhì)優(yōu)于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，感官指標(biāo)優(yōu)于當(dāng)?shù)刈詠硭�，全部用于染色，其色牢度、色差等指�?biāo)完全符合要求，淡水回用率約70%，總回用率可達(dá)50%，但目前不用于后整理部分，一則不需要，二則主要考慮鹽類可能累積，是否會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量尚需研究。

    回用水處理部分經(jīng)濟(jì)分析：電費(fèi)0.85度電/t水，以每度電費(fèi)0.7元計(jì)為0.595元/t水；藥劑費(fèi)0.4元/t水；設(shè)備折舊費(fèi)約0.2元/t水；化驗(yàn)分析、人工費(fèi)0.15元/t水；全部費(fèi)用為1.345元/t水；但應(yīng)考慮，由于清濁分流，初期投資和占地面積各約增加30%。

    但與目前我國水污染和水費(fèi)不斷上漲相比，這肯定是發(fā)展方向。

    山東某棉紡印染廠，采用清濁分流，工藝流程與上述廠相似，但由于主要生產(chǎn)高檔襯衫，前處理水量較大，并且表面活性劑和熒光增白劑含量較高，在中試過程中，一是泡沫較多；二是，殘余熒光增白劑對(duì)淺色產(chǎn)品有影響，因此經(jīng)過研究，調(diào)整設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)，用相似的工藝達(dá)到回用目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也基本相近。