【集萃網(wǎng)觀察】日前，紡織品常壓等離子體產(chǎn)業(yè)化設(shè)備研制及其應(yīng)用技術(shù)開發(fā)項目通過專家鑒定。專家表示，以該項目為基礎(chǔ)進一步實施常壓等離子體設(shè)備以及紡織應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，將為紡織印染行業(yè)的綠色生產(chǎn)提供一條有效途徑，該設(shè)備應(yīng)用于棉布前處理過程，可節(jié)能減排30%左右，切實降低了生產(chǎn)加工成本。

    紡織品常壓等離子體產(chǎn)業(yè)化設(shè)備的研制應(yīng)用可看作近年來國內(nèi)紡織業(yè)應(yīng)用交*性前沿學(xué)科技術(shù)實現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的跨界合作樣本。當(dāng)傳統(tǒng)的紡織工業(yè)與新興領(lǐng)域科技碰撞并有效融合之際，我們也在更高遠更開闊的視界內(nèi)，預(yù)見到了行業(yè)未來實現(xiàn)有效節(jié)能減排的更多可能性。

    等離子體技術(shù)——改善纖維染色性能

    在紡織領(lǐng)域，常壓等離子體技術(shù)的應(yīng)用受到國內(nèi)外普遍重視。該技術(shù)可替代傳統(tǒng)的退漿煮練工藝，有效改善纖維染色印花性能、提高粘結(jié)強度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風(fēng)格、去除甲醛及過敏性氣體。

    低溫等離子體助染技術(shù)是等離子體技術(shù)在印染行業(yè)的另一種應(yīng)用途徑。在染色過程中，天然染料對羊絨纖維的親和力不夠大，上染不夠理想，再加上羊絨本身鱗片層的阻礙作用，使得染色格外耗能費時。而適當(dāng)?shù)牡蜏氐入x子體處理，會部分破壞鱗片中的化學(xué)鍵，使染料易于擴散到纖維內(nèi)部，大大提高了染料的上染速率和最終上染率，降低了廢水中殘存的染料量，有利于環(huán)境保護。

    除此之外，低溫等離子體還通過對羊絨表面進行刻蝕，在纖維表面生成大量超微凹坑或裂痕，增大了和染料的接觸面積，同時也增大了對入射光的吸收，起到增深顏色和提高色牢度的雙重效果，彌補了天然染料染深色難和色牢度不理想的缺點。

    紫外線技術(shù)——減少使用化學(xué)品與蒸汽

    紫外線技術(shù)最早應(yīng)用于生物研究、殺菌消毒等領(lǐng)域。上世紀90年代后期，紫外線照射技術(shù)在印染行業(yè)中的研究和應(yīng)用開始引起人們重視并得以應(yīng)用。

    紫外線光量子具有較大的能量，因此紫外線輻射可應(yīng)用于各種高分子纖維材料的表面改性，賦予材料吸濕、抗菌、消臭、抗靜電等性能。紫外線對纖維的作用只發(fā)生在其表面幾十至數(shù)千埃深度范圍內(nèi)，因此不影響纖維的基本物理性能。此外，紫外線亦可用于提高羊毛纖維的潤濕性和染色得色量，并可作為傳統(tǒng)氯化法的替代方法用于羊毛織物印花的前處理中。

    紫外線固化處理技術(shù)是紫外線技術(shù)在印花及后整理過程的另一種可行性應(yīng)用模式。用紫外線固化油墨，可以大大減少溶劑型油墨內(nèi)揮發(fā)性有機溶劑對環(huán)境造成的污染，同樣的機理還可應(yīng)用于紫外線固化膠黏劑、紫外線固化涂料等，被稱作“綠色工業(yè)新技術(shù)”。

    近幾年，由于新型紫外光源的出現(xiàn)，紫外線技術(shù)得到了迅速發(fā)展。用紫外線技術(shù)處理紡織品不用水做介質(zhì)，也無需化學(xué)品、蒸汽，省去了烘干過程和廢水處理過程，設(shè)備投資費用低，可操作性強，具有節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。

    納米技術(shù)——提高能源利用率

    納米材料在節(jié)能環(huán)保方面的應(yīng)用前景廣闊。在紡織領(lǐng)域，納米材料的引入能夠有效地提高能源利用率，減少有害氣體的排放，近年來對納米催化劑、納米潤滑油添加劑的研發(fā)應(yīng)用成為國際紡織科技前沿領(lǐng)域的代表。

    納米材料的催化劑在紡織工業(yè)中有諸多應(yīng)用實例，如納米氧化鋅、納米二氧化鈦對于水中的染料、烴類、酚類、表面活性劑等能有效地進行光催化反應(yīng)，通過除毒、脫色、礦化，最終分解為二氧化碳和水，從而消除有機物對環(huán)境的污染。不僅如此，納米二氧化鈦對水中的重金屬離子有很強的還原能力，通過光催化可使85%的六價鉻被還原，在實際應(yīng)用中對處理含鉻廢水有重要意義。

    納米潤滑油添加劑則能使工業(yè)減速機的摩擦和磨損減小，負載電流下降，從而達到節(jié)電目的。2007年，北京服裝學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院“納米仿生自組織潤滑油添加劑及其制備方法”專利獲批，成功實現(xiàn)了國內(nèi)納米潤滑的加工和制備。

    該院與英國利茲大學(xué)歐洲潤滑油研究中心合作，對普通礦物潤滑油與加入納米添加劑的潤滑油進行減速機試驗，實驗發(fā)現(xiàn)，加入納米潤滑油添加劑后，電流可下降6%~12%，按照平均節(jié)能8%計算，每小時可節(jié)省3度電，按工作8小時計算，每天可節(jié)省24度電，一年內(nèi)一臺這樣的減速機可節(jié)省8760度電。

    東華大學(xué)教授奚旦立認為，紡織行業(yè)是節(jié)能潛力巨大的行業(yè)，節(jié)能減排實質(zhì)上是行業(yè)技術(shù)水平的體現(xiàn)。科技無國界，更無行業(yè)疆域的區(qū)隔，借鑒與融合是人類文明發(fā)展的真諦。“他山之石，可以攻玉”，如何擴大高新科技在紡織行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，將會在使用成本降低、可操作性完備的前提下，成為未來行業(yè)實現(xiàn)環(huán)�？沙掷m(xù)發(fā)展的主流方向。

    來源: 印染在線