1、格柵：旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵兩臺(tái)，一用一備；兼具輸送、壓榨功能。單臺(tái)過(guò)柵流量Qmax=350m3/h；鼓柵直徑d=550mm；鼓柵長(zhǎng)度L=1000mm；柵縫寬度b=1mm；電機(jī)功率N=1.5KW。

    2、管道離心泵：共2臺(tái)（一用一備）。單臺(tái)流量Q=346m3/h；揚(yáng)程H=24m；功率N=37KW。

    3、空氣壓縮機(jī)：?jiǎn)闻_(tái)排氣量:Q=33m3/h，排氣壓力0.3MPa，功率N=120KW；氧轉(zhuǎn)移效率E=95%，共2臺(tái)（一用一備）；單臺(tái)排氣量:Q=0.9m3/h，排氣壓力0.7MPa，功率N=7.5KW，共2臺(tái)（一用一備）。

    4、污泥泵：流量：Q=30m3/h，揚(yáng)程：8m，功率：1.5kW，共3臺(tái)（兩用一備）；流量Q=70m3/h，揚(yáng)程：9m，功率：3kW，共2臺(tái)（一用一備）。

    5、自制氣壓脫水機(jī)：共用2臺(tái)(一用一備)，單臺(tái)最高處理量60m3/h，脫水后平均含固率≥30%。

    四、工藝特點(diǎn)

    1、通過(guò)孔徑0.1微米無(wú)機(jī)復(fù)合微濾膜過(guò)濾，基本去除SS，大大降低了難生物降解COD負(fù)荷，避免了高濁度的不良影響。

    2、將鐵屑、銅屑等組合填料填于兩層孔徑1微米的無(wú)機(jī)復(fù)合微濾膜之間，形成致密的過(guò)濾層，可確保廢水與鐵－銅微原電池充分接觸，從而提高了其處理效果。

    3、利用無(wú)機(jī)復(fù)合微濾膜作生物載體，實(shí)現(xiàn)了生物污泥的徹底截留，提高了容積負(fù)荷及抗沖擊能力。污泥附著在特制的軸、徑雙向往復(fù)折疊無(wú)機(jī)復(fù)合微濾膜上，形成生物反應(yīng)膜，提高了微生物的掛膜效果，并實(shí)現(xiàn)了污水與污泥的充分接觸、HRT與SRT徹底分離以及生物污泥濃度的任意控制。通過(guò)調(diào)整SRT，可使污泥濃度穩(wěn)定保持在12～20g/L的理想范圍，能確保工藝操作的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

    4、由于膜的截流作用，可使SRT任意確定。營(yíng)造了有利于硝化細(xì)菌等增殖緩慢微生物生長(zhǎng)的環(huán)境，可極大地提高系統(tǒng)的硝化能力，同時(shí)提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率、促使其徹底的分解。

    5、污泥定期流入?yún)捬跛�解酸化膜生物反�?yīng)器，通過(guò)延長(zhǎng)SRT，使其充分硝化，將污泥化為沼氣回收利用，大大降低污泥處理費(fèi)用且節(jié)省了資源。

    6、以0.15微米孔徑無(wú)機(jī)復(fù)合微濾膜兼作微孔曝氣器，所產(chǎn)生的氣泡直徑＜1微米，比傳統(tǒng)微孔曝氣器縮小了上千倍，氧的利用率接近100%，大大降低了能耗。曝氣過(guò)程中,同時(shí)完成微濾膜的水洗和氣洗，預(yù)防膜堵塞。可以確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

    7、利用脈沖布水造成擾動(dòng)，激起池底的沉積污泥，提高了活性污泥的分散性，可加強(qiáng)泥水之間的接觸，實(shí)現(xiàn)污水的均勻混合。

    8、充分利用無(wú)機(jī)復(fù)合微濾膜的各種優(yōu)勢(shì)，極大地提高了生化效果，省略了生物填料、二沉池、氣浮池和混凝藥劑。減少了投資，降低了運(yùn)營(yíng)成本。

    9、由于獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無(wú)機(jī)復(fù)合微濾膜的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)科學(xué)的結(jié)構(gòu)與流程設(shè)計(jì)，本工藝綜合了膜過(guò)濾、內(nèi)電解法、LIT、中國(guó)設(shè)計(jì)師網(wǎng)R、MBR、MABR、UA中國(guó)設(shè)計(jì)師網(wǎng)、UBF等多種工藝的優(yōu)點(diǎn)，大大減少了土地占用，占地面積不到傳統(tǒng)工藝的20%；投資與傳統(tǒng)工藝大致相當(dāng)?shù)那闆r下，即可實(shí)現(xiàn)水的全部回用；節(jié)約了大量寶貴的淡水資源，且運(yùn)行成本不到傳統(tǒng)工藝的15%。

    五、經(jīng)濟(jì)分析

    設(shè)計(jì)處理能力：8000m3/d；

    1、裝機(jī)容量：170.5kW，運(yùn)行：150kW。

    2、運(yùn)行成本：電耗：0.015元/m3污水（工業(yè)用電按0.9元/kW?h計(jì)算）；鐵屑費(fèi)：0.08元/m3污水（鐵屑按800元/t、消耗量按50g/m3污水計(jì)算）；工資：0.011元/m3污水（額定6人，按1600元/月計(jì)算）；折舊：0.1元/m3污水。合計(jì)運(yùn)營(yíng)成本：0.206元/m3污水。累計(jì)59.328萬(wàn)元/a。

    3、沼氣收入：110.88萬(wàn)元/a（沼氣的熱值約為22680kJ/m3，煤的熱值為21000kJ/Kg計(jì)算，1m3沼氣的熱值相當(dāng)于1kg原煤。以沼氣產(chǎn)率0.5m3/kgCOD計(jì)算，產(chǎn)氣量為6160m3/d，折合原煤6.16噸。原煤按500元/t計(jì)算，每天減少費(fèi)用3080元。）

    4、出水完全回用減少排污費(fèi)：31.68萬(wàn)元/a（達(dá)標(biāo)排放排污費(fèi)按0.1元/m3，未計(jì)污染費(fèi)和超標(biāo)排放罰款）。

    5、出水完全回用減少水費(fèi)：380.16萬(wàn)元/a（工業(yè)水費(fèi)按1.2元/m3計(jì)算）。

    6、扣除運(yùn)營(yíng)費(fèi)用后，每年可增加收益：458.61萬(wàn)元以上。