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紡織印染行業(yè)廢水處理典型工藝流程及注意事項(xiàng)
集萃印花網(wǎng)  2009-08-22

    【集萃網(wǎng)觀察】概述:

    紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使化學(xué)漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其化學(xué)好氧量(COD)濃度也由原來(lái)的數(shù)百ms/L上升到2000—3000 mg/L,而生化好氧量(BOD)的增加幅度沒(méi)有COD增幅大,大大增加了廢水的處理難度,傳統(tǒng)的生物處理、氣浮處理、化學(xué)處理等對(duì)COD的去除率大大降低。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。

    印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)印染廢水每天排放量為300—400萬(wàn)m 。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使化學(xué)漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其化學(xué)好氧量(ChemicalOxygen Demand,COD)濃度也由原來(lái)的數(shù)百ms/L上升到2000—3000 mg/L,而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand,BOD)的增加幅度沒(méi)有COD增幅大,從而使原有傳統(tǒng)的生物處理系統(tǒng)對(duì)COD去除率從70% 下降到5O% 左右,甚至更低[3]。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn);同時(shí)傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為3O%左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。

    從研究資料可以看出印染廢水需首先應(yīng)選擇性能優(yōu)良的混凝劑對(duì)其進(jìn)行物化處理,以降低其色度、懸澤l生有機(jī)物,經(jīng)過(guò)混凝沉淀后的廢水的生化性能還是一般,因此在選擇生物處理時(shí),不能僅用簡(jiǎn)單的好氧處理以期達(dá)到處理要求,而應(yīng)選擇酸化水解工藝與好氧處理相結(jié)合的處理工藝,確保生物處理的處理效率達(dá)到75%左右 J。酸化水解工藝的特點(diǎn)不是進(jìn)行傳統(tǒng)的厭氧硝化,而是進(jìn)行水解和酸化的作用,目的是對(duì)廢水中難以生物降解的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過(guò)水解酸化,降低為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì),使廢水可生化處理效果到到改善。然后再通過(guò)好氧處理,保證出水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—1992)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)針對(duì)印染廠根據(jù)訂單的需求,造成水質(zhì)的波動(dòng),在生化處理后對(duì)該水進(jìn)行化學(xué)氧化處理,去除生化處理中難以去除的色度及難生物降解的有機(jī)物。

    1 處理工藝流程

    針對(duì)印染廢水懸浮物較高及色度較深的特點(diǎn),第一步選擇混凝沉淀,去除懸浮物和色度,使出水的水質(zhì)指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定,同時(shí)印染廢水中含有大量的溶解度較好的環(huán)狀有機(jī)物,其生物處理效果一般,因此選擇酸化水解工藝將高分子環(huán)狀有機(jī)物降解為小分子和破環(huán),提高廢水的生化處理效果,通過(guò)酸化水解工藝后,提供充足的氧源的情況下,在好氧生物的作用下,大部分有機(jī)物被消耗,致使出水的水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定,對(duì)于還有少量顏色的廢水很難通過(guò)混凝沉淀及生物處理脫色,為保險(xiǎn)起見,在生物處理后增加化學(xué)氧化系統(tǒng),對(duì)印染廢水處理很有必要。根據(jù)上述處理工藝分析,確定工藝流程圖如圖。

    主要單元設(shè)計(jì)參數(shù):

    1.1 調(diào)節(jié)池

    主要作用為調(diào)節(jié)水質(zhì),保證后續(xù)處理負(fù)荷穩(wěn)定,其停留時(shí)間不低于8 h。

    1.2 混凝沉淀池

    通過(guò)向廢水中添加絮凝劑、助凝劑等去除水中的懸浮物及部分有機(jī)物,主要可去除廢水的色

度,其設(shè)計(jì)負(fù)荷一般為0.5O一0.80 m /(m ·h),其選型一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設(shè)備等。

    1.3 酸化水解池

    其主要目的是對(duì)廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過(guò)水解酸化,降低為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì),提高廢水的生化處理效果,其停留時(shí)間不低于8 h。1+4 好氧生物池為整個(gè)處理的核心部分,通過(guò)好氧菌作用將水體內(nèi)的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO 和水,從而降低排放水系對(duì)自然水體內(nèi)氧的消耗,其停留時(shí)間不低于14 h,根據(jù)其濃度負(fù)荷,一般情況下,其處理負(fù)荷為0.5 kg COD/(m ·d)較合適,主要方法有接觸氧化法、活性污泥法和SBR法等工藝。

    1.5 二沉池

    其主要是將脫落的生物膜與排放水系分離,其設(shè)計(jì)負(fù)荷一般為0.80—1.00 m /(m ·h),其選型和混凝沉淀池一樣,一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設(shè)備等。

    1.6 化學(xué)氧化池

    本工藝一般現(xiàn)在工廠內(nèi)并不多見,其主要目的是對(duì)難以脫色的印染廢水,通過(guò)化學(xué)氧化去除

色度,并小幅度的降低COD。

    1.7 供氧系統(tǒng)

    一般選用羅茨風(fēng)機(jī)。對(duì)于印染廢水好氧需氧量而言其設(shè)計(jì)要求一般氣水比為15:1。

    總結(jié)

    1) 廢水預(yù)處理系統(tǒng)處理效果的好壞直接影響后續(xù)生化系統(tǒng),因此預(yù)處理至關(guān)重要。

    2) 由于此廢水中引入了,水膜除塵所產(chǎn)生的廢水,導(dǎo)致了處理系統(tǒng)中有臭氣產(chǎn)生,需對(duì)這部分廢水進(jìn)行分開處理。

    3) 在調(diào)試的過(guò)程中投加營(yíng)養(yǎng)料是必須的,隨著系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,所投加的營(yíng)養(yǎng)料可酌情減少,但不可不加。

    4) 混凝沉淀與水解酸化+接觸氧化的組合工藝處理梭織布印染廢水是一種非常有效的工藝,本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的結(jié)合工藝。

    來(lái)源: 印染在線  作者簡(jiǎn)介:季殉(1972一),男,江蘇南通人,碩士生,從事環(huán)境管理工作。

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