【集萃網(wǎng)觀察】印染廢水處理 印染工業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水,而產(chǎn)生的印染廢水具有水量大、分布面廣、水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高(主要為有色染料)、成分復(fù)雜等特點, 對環(huán)境和水體的污染十分嚴重, 印染廢水的治理技術(shù), 一直是印染工業(yè)和環(huán)境工作者所關(guān)注的課題。目前, 常用的印染廢水治理方法有物化法、生物法、物化- 生物串聯(lián)法三大類, 但這些方法很難徹底去除印染廢水中色度和COD, 以達到一級排放或回用標準。隨著國家和社會對環(huán)境保護要求的日益重視和我國水資源的日漸短缺, 開發(fā)有效的印染廢水處理技術(shù)將十分必要。膜分離技術(shù)(反滲透、納濾) 可有效實現(xiàn)對印染廢水的深度處理, 廢水經(jīng)處理后達到工藝用水標準, 從而實現(xiàn)廢水的回用。這樣既減少了廢水的排放量, 減輕了廢水對環(huán)境的污染, 又減少了工藝用軟化水量, 節(jié)約了水資源, 經(jīng)濟和社會效益顯著。 圖4 給出了膜技術(shù)處理印染廢水的典型工藝流程。表2 則給出了該工藝的處理結(jié)果, 其中廢水的回用率達到67%。 膜法印染廢水處理工藝中, 預(yù)過濾(砂濾、絮凝劑、pH 調(diào)節(jié)劑等) 的目的是使經(jīng)常規(guī)處理后的廢水在進入膜分離裝置之前, 達到膜分離裝置的進水要求, 從而確保膜分離裝置的正常運行, 具體要求如下: SS (m g?L ) < 1; SD I< 5; 濁度(N TU ) < 2。 pH 值的控制是整個膜分離系統(tǒng)安全、高效運行的關(guān)鍵。在低pH 值下運行, 膜易被污染、堵塞。在正常運行條件下, 通常每隔兩星期需對膜清洗一次。印染廢水經(jīng)膜分離系統(tǒng)處理后, 透過水無色、COD和BOD 接近于零、不含表面活性劑、無硬度, 其水質(zhì)完全達到工藝用軟化水標準并可回用。 來源: 印染在線
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