【集萃網(wǎng)觀察】4　污染控制

    知曉了印染廢水污染源和水質(zhì)特征,就可以采取相應(yīng)措施減少污染源和有害物質(zhì)排放,并根據(jù)水質(zhì)特點加以回收利用,有效降低廢水排放量,盡可能減少對環(huán)境的影響。

    4.1　物料的控制

    從表5可知,常用漿料無論是改性淀粉還是PVA,其污染都比較大,但選用膨潤土和聚丙烯酸脂為主要成分的漿料,不但用量少,污染也少,而且還有利于通過膜分離技術(shù)進行濃縮回用。

    酞青、含銅、含鉻等重金屬染料及致癌染料對人類毒害很大,必須禁止生產(chǎn)與使用。在印染生產(chǎn)中,更多地選用上染率較高的染料,對上染率低的染料盡可能不用,以減少染料排放。

    另外,對環(huán)境影響較大的硬性ABS、含磷洗滌劑及部分后整理劑、含煤油的邦A(yù)漿這類物質(zhì)應(yīng)停止使用,而使用污染相對較少的替代品,如LAS、無磷洗滌劑、合成增稠劑等。

    4.2　工藝和設(shè)備的改進

    普通的前處理工藝分退漿、煮煉、漂白三道工序,而新型的高效短流程冷軋堆技術(shù),不僅節(jié)約了水、電、汽和化工原料,還有效地減少了污水的排放。同時,采用一些新型低溫高效精練劑,還能降低廢水中COD和BOD約20%～50%。酶退漿和過醋酸、過氧化氫的漂白工藝應(yīng)用,可減少污染物排放。

    松堆絲光工藝使堿濃度降為傳統(tǒng)工藝的1/3,減少了廢堿的排放。

    采用小浴比、低軋余率染色機和高固著率染料,提高染料上染率,減少有色廢水的排放。同時改進水洗設(shè)備,提高水洗效率,降低水耗,減少排放。

    印花染色工藝中用雙氧水、硝酸鈉、過硼酸鈉等相對無毒氧化劑代替重鉻酸鉀,杜絕C6+r污染源。

    在后整理中,推廣低甲醛和無甲醛樹脂整理,減少甲醛對環(huán)境的污染和人體的損害。

    4.3　新技術(shù),新工藝,新設(shè)備的開發(fā)與采用

    自從德國頒布禁用染料法令,市場上越來越多地推出各種類型“綠色染料”,而另一類真正來自大自然的——天然染料正悄然興起。發(fā)現(xiàn)的天然染料各種色相均有,其數(shù)目已近百種。過去,天然染料主要用于傳統(tǒng)手工染色,目前已開始應(yīng)用于絲綢面料的加工。但由于其牢度的欠缺,還不能大量推廣使用。對天然染料的開發(fā)和應(yīng)用有待更深入的研究。

    傳統(tǒng)的印染加工主要是以水為介質(zhì),而超臨界流體染色(SFD)新工藝則以超臨界CO2代替水,用于合成纖維染色。因為它不需用水,并無廢水,而且無需還原清洗和染后烘干,多余的染料和CO2均可回用。這項技術(shù)和設(shè)備在化纖染色方面已趨成熟,目前正在進行天然纖維染色技術(shù)的開發(fā)。采用SFD幾乎無廢,真正達到清潔生產(chǎn),值得推廣。

    隨著新型粘合劑的開發(fā),涂料染色和涂料印花得到進一步發(fā)展,因其固色后無需水洗,污染較低,值得大力推廣。

    在印花技術(shù)方面,噴射印花和轉(zhuǎn)移印花是又一類清潔生產(chǎn)技術(shù),對印花工序的耗水和染化料、糊料達到有效控制,對環(huán)保具有重大意義。

    4.4　回收與利用

    在回收利用方面,可按廢水水質(zhì)特點,分別回收利用。

    退漿廢水中主要是漿料,漿料的存在不僅影響到印染廢水的處理,還危害環(huán)境,必須經(jīng)過膜分離加以濃縮回用。

    絲光的淡堿用三效蒸發(fā)回收,減少廢水中的堿量。

    染色印花廢水單獨分流,士林染料及硫化染料可分別酸化后通過沉淀過濾法回收;還原染料和分散染料用超濾法回收,經(jīng)染料回收排出的廢水,其色度可減少85%,硫化物減少99%。在歐洲,GSE-kliverilk就開發(fā)出了全部堿漿回用系統(tǒng)TBR,在不損害染料質(zhì)量的前提下,可節(jié)約30%的印漿,不但減少了廢液污染,而且降低了成本。

    在制備印花輥筒的雕刻車間,鉻耗量較大,這類含鉻廢水可用活性炭吸附等方法加以回收。

    4.5　將生物技術(shù)和計算機技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中

    生物技術(shù)在紡織中應(yīng)用最多的是酶處理技術(shù)。目前它被公認(rèn)為是一種符合環(huán)保要求的處理方法。據(jù)資料報道,酶處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于棉、粘膠、TENCEL、羊毛等織物的整理中,如在前處理中采用酶退漿、酶煮煉,在牛仔布生產(chǎn)中用酶處理代替生物拋光等。生物處理可采用連續(xù)式和間歇式加工,能在一般印染廠設(shè)備上進行,有利于生物技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

    計算機技術(shù)是當(dāng)今發(fā)展最迅猛的技術(shù)之一,也滲透到印染生產(chǎn)、印染設(shè)備的自動控制中,這些都能有效地減少人為因素造成的浪費和污染。

    4.6　嚴(yán)格管理制度

    國內(nèi)每加工1噸紡織品耗水200～300t,而國外加工同量的印染產(chǎn)品耗水量僅為100～200t,這說明我國降低廢水排放量還是有一定潛力的。除采用先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)外,還必須建立嚴(yán)格的管理制度,尤其是生產(chǎn)的現(xiàn)場管理,特別是配色間、調(diào)漿間、印花、染色車頭的管理。據(jù)國外資料介紹,通過調(diào)查而采取相應(yīng)管理措施,可使棉染整車間污染負(fù)荷減少30%～70%。

    地球上的生態(tài)環(huán)境問題,是我們賴以生存和發(fā)展的重大問題。環(huán)境水資源的綜合利用與再生,是制約人類社會進步與經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要因素,因此對廢水排放的控制就顯得尤為重要。紡織行業(yè)印染廢水的控制牽涉到印染生產(chǎn)的各個方面,必須綜合考慮。改進設(shè)備,革新工藝,采用綠色染化藥劑,加強生產(chǎn)管理,做到清潔生產(chǎn),最大限度減少對自然生態(tài)危害,為子孫后代造福。

    來源: 印染在線