【集萃網觀察】近年來，隨著能源緊張、水資源的緊缺，其在產品成本中所占比重不斷增加。因此在近幾年的設備改進過程中，在保證工藝穩(wěn)定性，操作方便性，結構合理性的同時，更注重低能耗、高利用。

    1 水洗設備的智能化溫控

    印染機械中水洗設備主要由蒸洗箱和軋車組成，織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時間、噴淋強力、振蕩幅度等因素，其中水洗溫度、洗滌時間的合理控制決定了產品的能耗和生產效率，傳統的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計，及時調節(jié)管路上的截止閥，來實現對水溫的控制。由于人為因素的影響，時常會出現蒸洗箱內溫度過高甚至沸騰，既違犯工藝安全操作，危害車間的生產環(huán)境，又造成能源浪費。智能化溫控技術的應用，暈將蒸洗箱的水加熱系統實現智能化控制，操作人員只要將所需工藝溫度設置在操作面板上即可，系統將自動對水洗箱的水溫自動檢測、調整。極大的改善了工作環(huán)境，還避免了能源的不必要浪費。

    2 打底機預烘室的溫控改造

    打底機的預烘室的結構形式較多，多以熱風預烘為主，結構分橫導和豎導兩種形式，傳統的加熱方式為蒸汽通過管網直接進入烘室內散熱器，在循環(huán)風機的帶動下，達到烘室加熱的目的。通常通過手動調節(jié)閥門，來調整烘室溫度，此種方式問題較多，溫度波動較大，除工藝條件難以保證外，過加熱現象經常出現，難免造成能源的大量浪費，因此加強自控勢在必行，其工作原理為：烘室溫控表根據Ptl00熱電阻檢測到的溫度來輸出一個0-20mA的模擬信號，此信號加到汽動調節(jié)閥上以實現過程控制，此類型溫度控制對烘室的溫度控制更準確。在生產中收到很好的效果．避免了人為因素的影響，又節(jié)約了大量的能源。

    3 新型多級串聯熱交換器的使用

    印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶，前處理機臺經逐格倒流排出的廢水溫度達85-95℃，以往，該股廢水直接排入下水道，不僅浪費了能源，而且還嚴重影響污水處理的正常運行。在循環(huán)經濟理論的指導下，要讓所有的原料和能源都在不斷進行的經濟循環(huán)中得到最合理的利用，我們在退漿機、水洗機等機臺的排水處安裝了一種新型多級串聯換熱器，可將15℃的自來水通過熱交換后溫度上升至70℃以上，再適量加溫便能滿足生產的需要，與以前相比大大降低了整汽的用量，同時污水經換熱器后溫度下降到40℃題下，從而有效的利用廢水的余熱。該項改造，年節(jié)蒸汽約96萬t，折合人民幣1000多萬元，是我公司清潔生產項目中最好的項目之一。

    4 熱油爐煙氣熱能的利用

    在國內，10t以上的鍋爐均設有空預器和省煤器，以充分回收利用煙氣的熱能，而300萬．400萬大卡的熱油爐則不配置省煤器，鍋爐出煙溫度一般在280—290℃之間，經空預器后仍在190℃左右，直接排放。為充分回收利用此部分熱能，我們在空預器后加裝一組自行研制的省煤器，使煙氣溫度由190℃下降至120℃，自來水經省煤器加溫后由20℃提高到50-55℃，供往各車間的退漿機、絲光機、水洗機的后水洗部分。此項改造，年節(jié)約蒸汽8000t，折合人民幣80萬余元。煙氣熱能的回收利用，作為清潔生產的組成部分，成分體現了對自然環(huán)境的影響朝著盡可能小的方向發(fā)展。

    另外，在冷凝水的回收利用，汽輪機替代電動機拖動風機進行鼓風曝氣，汽輪機替代電動機拖動空壓機等方面，也收到了很好的經濟效益。總之，從改進設備入手，不斷完善清潔生產，使所有的原料和能源都在不斷進行的經濟循環(huán)中得到最合理的利用，公司也得到很高的回報。

    來源: 印染在線