1 前處理采用一條冷軋線，染色推行冷染工藝

    這樣就可節(jié)約大量的蒸汽，減少能源的耗用

    2 絲光淡堿的回收利用

    用淋洗的淡堿在進布鋏前的軋槽對經(jīng)兩次浸軋作用后的布再次浸軋，回收和降低進布鋏前布面的帶堿量，使之回收的堿濃度在90曠L左右。

    3 平洗機槽和鍋爐煙道氣熱能的回收

    將熱水系統(tǒng)逆流的最后一格水洗槽的排水和鍋爐排出的煙氣用熱管進行熱交換，得到的熱水供給水洗的熱給水系統(tǒng)使用。

    4 降低色布的回修率

    加強工藝管理和監(jiān)控來提高染色的一次成功率，以節(jié)省能源和染化料的耗用。

    5 合理安排生產(chǎn)，提高效率

    集中生產(chǎn)，提高機臺的使用率，降低能耗產(chǎn)出比。

    6 對半制品生產(chǎn)實施的在線檢測和監(jiān)控

    印染布的品質(zhì)，70％取決于前處理。而要做好前處理，給后工序提供優(yōu)良的半制品，就要加強前處理各關(guān)鍵點的動態(tài)監(jiān)控，和各項指標的靜態(tài)測試，以保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，提高后工序的一次性成功率，降低能耗。

    7 嘗試利用煮練廢水進行鍋爐煙道的水幕除塵，通過熱管對熱能進行回收

    由于鍋爐煙道氣里的二氧化硫，使得循環(huán)水呈酸性，既污染環(huán)境又腐蝕設(shè)備。我們利用煮練機排放的廢水對鍋爐的排煙進行水幕除塵，既減少對設(shè)備的腐蝕，又中和了排放水中的含堿量。同時利用熱管對排煙的熱量進行回收，使原來21O℃的排氣降到90℃左右，回收的水溫達70—80℃。

    8 磨毛機花毛實施水幕除塵收集后送鍋爐焚燒

    水幕除塵的好處是減少了空氣中的粉塵污染，又可將棉茸在鍋爐里燒掉，消除了環(huán)境的污染。

    9 定形機排氣經(jīng)水過濾吸收有害物質(zhì)和熱能的交換做到清潔排放。

    將定形機排放的廢氣統(tǒng)一經(jīng)水過濾處理，去除有害氣體，以達到清潔排放，并在此過程中利用熱管技術(shù)將熱能回收。

    10 對全廠的染化料進行排查清理，使之不含APEO和禁用偶氮染料(由供應(yīng)商出具環(huán)保達標的保證書)

    由于當(dāng)今客戶對產(chǎn)品的環(huán)保要求較高，特別是銷往歐洲的產(chǎn)品，均不能含APEO和禁用偶氮染料。作為印染廠只能從源頭抓起，不購買含有禁用的染化料。

    11 產(chǎn)品的pH值控制在6-7.5．甲醛含量控制在75 mg／kg以下

    在絲光的后部用醋酸通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)染印前布面的pH值，對有些一次難調(diào)到位的品種，再在染色的后段和后整理時再加以調(diào)節(jié)，確保pH值在控制的范圍，后整理盡量使用無醛樹脂和軟油。

    12 預(yù)申請執(zhí)行ECO—TEX標志標準

    投資約300萬元人民幣，建造標準測試中心，與17S測試同步，對產(chǎn)品做全面的物化檢測。

    13 對高耗能設(shè)備設(shè)施進行改換改造

    將原來大體積的蒸化機、焙烘機更換成與生產(chǎn)需要相匹配的機型，前處理、染色和印花的水洗部分的補水實行冷熱兩套系統(tǒng)運行。

    來源: 印染在線