該技術(shù)的核心是在染色過程中采用自行研制的微懸浮體化助劑，使微懸浮體化后的染料顆粒對纖維的吸附能力顯著加強(qiáng)，使染色時間大大縮短且廢棄染料數(shù)量明顯減少，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

　　該項目是“環(huán)保型染色技術(shù)及納米復(fù)合可染功能纖維的開發(fā)”項目(“十五”科技攻關(guān)計劃項目，已經(jīng)經(jīng)過驗收)和“染整新技術(shù)及新型大豆蛋白纖維加工工藝研究”項目(國家“十五”科技攻關(guān)計劃項目)的深入和延續(xù)。

　　該技術(shù)成果被專家鑒定委員會認(rèn)定“具有自主創(chuàng)新，屬國際領(lǐng)先水平”。

    此外，本技術(shù)已經(jīng)被國家發(fā)展和改革委員會、科學(xué)技術(shù)部和商務(wù)部于2004年聯(lián)合發(fā)布的《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南》列為重點新技術(shù)。

　　技術(shù)要點：

　　該技術(shù)初始染浴溫度可以根據(jù)氣溫情況保持在25～35℃，無需人為加熱，在染浴中加入溶解好的微懸浮體化助劑，同時加入甲酸將染浴的pH值調(diào)節(jié)為4.0～4.5之間。

　　待染浴循環(huán)2～5分鐘后在染浴中加入溶解好的染料溶液，染料用量原則上與傳統(tǒng)染色工藝一致或小于傳統(tǒng)染色工藝的用量。

　　待染浴循環(huán)5分鐘左右，當(dāng)染料用量﹤1%(owf)時，在上述溫度下保溫10分鐘左右，使染料吸附完全。

　　當(dāng)染料用量﹥1%(owf)時，可以根據(jù)染料用量情況對染浴升溫至40～60℃，升溫速率為1.5℃/分鐘左右，使染料對纖維完全吸附。

　　當(dāng)染料對纖維的吸附完成后，染浴以3～5℃/分鐘的速率快速升溫，當(dāng)染浴溫度達(dá)到90～95℃時，根據(jù)染料用量，保溫15～40分鐘，然后進(jìn)行水洗和皂洗等后處理，結(jié)束染色加工。

　　經(jīng)濟(jì)評價：

　　采用微懸浮體節(jié)能環(huán)保染色技術(shù)對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行工業(yè)化染色生產(chǎn)，可以使染色時間縮短1/3～1/2以上，具有顯著的節(jié)能效果。

　　同時，染料的固色百分率提高10%～30%，在染制同樣色深度時，可以減少10%左右的染料用量。

　　按照上述情況計算，染色殘浴中廢棄染料(包括皂洗和水洗后產(chǎn)生的廢棄染料)的數(shù)量可以減少10%～30%。

　　按照染色浴比10:1計算，殘浴中廢棄染料含量≤0.015%(w/w)。

　　考慮到染色過程排放水的總量所產(chǎn)生的稀釋效果(按10倍稀釋率計算)，染色過程排放廢水中廢棄染料的總含量≤0.0015%(w/w)。

　　專家點評：

　　該技術(shù)的前身——微膠囊染色技術(shù)已經(jīng)在新疆天山毛紡織有限公司成功運行了9年，作為改進(jìn)后的蛋白質(zhì)微懸浮體染色技術(shù)，已經(jīng)在安徽阜陽華源毛紡織有限公司實施將近1年，在杭州喜得寶集團(tuán)有限公司進(jìn)行絲綢染色生產(chǎn)1年，在太原日神實業(yè)有限公司運行6個月。