【集萃網(wǎng)觀察】“節(jié)能減排”已成為當(dāng)前國家宏觀經(jīng)濟調(diào)控的重點，肩負紡織行業(yè)節(jié)能減排重任的印染設(shè)備及技術(shù)成為關(guān)注的焦點。特別是印染企業(yè)是耗能大戶，更加要注重能源的節(jié)約和減少廢物廢水的排放，加強環(huán)境保護，做好節(jié)能減排，是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇�！笆�一五”期間將是我國印染工業(yè)蓬勃發(fā)展的時期，提高產(chǎn)品檔次和節(jié)能、減排是未來印染工業(yè)的主要發(fā)展方向。這也就要求我國印染機械在保證所加工的紡織品品質(zhì)不變或提高的前提下，向環(huán)保、節(jié)能、智能化和信息化的方向發(fā)展。

    節(jié)能減排是全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、促進經(jīng)濟又好又快發(fā)展的基本要求。我國當(dāng)前面臨著經(jīng)濟社會快速發(fā)展和人口增長與資源環(huán)境約束的突出矛盾。目前我國的生態(tài)破壞和環(huán)境污染已經(jīng)達到自然生態(tài)環(huán)境所能承受的極限，為了使經(jīng)濟增長可持續(xù)，緩解巨大的環(huán)境壓力，必須以環(huán)境友好的方式推動經(jīng)濟增長。節(jié)能減排就是要從源頭預(yù)防污染產(chǎn)生，最有效地減少資源消耗，不排放廢棄物，從而真正解決當(dāng)代中國的發(fā)展困境。

    節(jié)能減排是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要。溫室氣體排放引起的全球氣候變化一直備受國際社會的關(guān)注。07年以來，從世界環(huán)境日、八國峰會、亞太經(jīng)合組織（APEC）峰會到夏季達沃斯峰會等，氣候變化、節(jié)能減排幾乎是逢會必談的主題。目前，全球氣候變暖已經(jīng)是一個不爭的事實，這與使用煤炭、石油等化石燃料的過程中排放二氧化碳的量密切相關(guān)。氣候變暖是人類共同面臨的挑戰(zhàn)，需要國際社會共同應(yīng)對。

    中國作為發(fā)展中國家，盡管發(fā)展經(jīng)濟、消除貧困依然是我們的主題，但在全球氣候變暖的大背景下，也要主動承擔(dān)節(jié)能減排的國際責(zé)任。因為減少排放、保護環(huán)境是我們以人為本的發(fā)展理念的要求，是我們可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求。我們要努力走出一條低消耗、低排放、高效益、高產(chǎn)出的新型工業(yè)化道路，努力實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展和保護環(huán)境“雙贏”的目標，這是對世界可持續(xù)發(fā)展和應(yīng)對氣候變化的一大貢獻。

    節(jié)能減排倡導(dǎo)正確的政績觀。去年8月26日，國家發(fā)改委主任馬凱在向全國人大常委會作國務(wù)院“關(guān)于節(jié)約能源保護環(huán)境工作情況”的報告中透露，今年下半年全國省級領(lǐng)導(dǎo)班子換屆，節(jié)能減排工作將成為綜合考核評價的重要內(nèi)容。這就表明，干部考核中節(jié)能減排指標的硬化，將塑造一個嶄新的政績觀。

    1  當(dāng)前紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)現(xiàn)狀

    近年來，紡織工業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長速度，2006年，紡織工業(yè)總產(chǎn)值為25016.89億元，占全國比重15.18%，紡織品服裝出口額達1651.36億美元，占全國比重72.71%。紡織行業(yè)在獲得較大發(fā)展的同時，清潔生產(chǎn)的實施和節(jié)能減排工作也取得一定成效，通過采用先進工藝和設(shè)備，推廣應(yīng)用紡織印染廢水治理技術(shù)等手段，廢水治理率和達標率得到大幅提高。然而，在水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的情況下，資源和環(huán)境制約著紡織行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

    當(dāng)前，國際紡織技術(shù)的發(fā)展趨勢是以生產(chǎn)生態(tài)紡織品和綠色制造技術(shù)為引導(dǎo)，從工藝、助劑、設(shè)備等多渠道著手，抓住源頭，注重生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)的生態(tài)問題，努力優(yōu)化紡織工藝，減少化學(xué)藥劑、水、能源的消耗，以達到高效、高速、環(huán)保的目的。國外已投入較大力量開發(fā)環(huán)保型染料助劑，節(jié)水、節(jié)能、減排新工藝和新設(shè)備，在無水和少水印染技術(shù)方面，涂料印染方面以及紡織節(jié)能、節(jié)水實用新型技術(shù)等方面都有較大的發(fā)展。

    我國印染企業(yè)總體上與國外相比單位產(chǎn)品取水量是發(fā)達國家的2-3倍，能源消耗量則為3倍左右。通常，印染環(huán)節(jié)能耗占紡織產(chǎn)品鏈能耗的30%以上，而印染環(huán)節(jié)的能源利用效率卻很低，目前，只有少部分企業(yè)采用的余熱回收利用技術(shù)，而量大面廣的企業(yè)熱廢氣、熱廢水直接排放，設(shè)備控制沒有節(jié)能裝置。

    目前階段，紡織節(jié)能減排技術(shù)發(fā)展目標是，圍繞新時期我國紡織業(yè)的重點任務(wù)和發(fā)展目標，以紡織印染后整理為突破口，在提高我國紡織印染后整理的生產(chǎn)技術(shù)水平，增強產(chǎn)品的國際競爭力的同時，從源頭上節(jié)約水資源，減少污染排放，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。通過聯(lián)合攻關(guān)和新技術(shù)推廣應(yīng)用，在無水化、少（節(jié)）水、降耗、減排和生態(tài)環(huán)保的印染生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，并擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和設(shè)備，在“十一五”末期，實現(xiàn)“萬元增加值的能源消耗下降20%;噸纖維耗水下降20%”的國家節(jié)能減排的目標。

    為了實現(xiàn)這目標，印染行業(yè)重點技術(shù)發(fā)展的主要工作是：一是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰低檔產(chǎn)品;二是開發(fā)、應(yīng)用和推廣節(jié)能、節(jié)水、降耗紡織加工新技術(shù);三是研制開發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能新設(shè)備;四是采用高效、環(huán)保、安全的符合安全和生態(tài)紡織品生產(chǎn)需求的染化料和紡織生產(chǎn)助劑;五是推廣和應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水等實用新型新技術(shù)。

    2  近年來染整行業(yè)節(jié)能減排的工藝方法

    中國加入世貿(mào)組織以來，尤其是紡織印染行業(yè)受到了國外很大的限制，如何有效節(jié)能、減排是印染行業(yè)完成“十一五”規(guī)劃的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是進行印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化資源配置的重要杠桿。

    2.1實施“染色一次成功”是重點

    與國外先進企業(yè)相比，我們的用工是他們的幾倍，能耗、水耗也遠比他們高，而他們產(chǎn)品的優(yōu)等品率可以達到99%以上，返工回修率極低，原因何在?綜合應(yīng)用高科技技術(shù)，實施“染色一次成功”技術(shù)，是其中的關(guān)鍵。

    比如說：我們廠里在打小樣時，盡量做到顏色有九分像，這樣在大缸染色時就能做到一次成功，不要一直加這加那的，有時在缸里好幾天也不出來，到時顏色不對，色光不象，退回剝色回修，這樣又耗時又耽誤了以后定單的交期，形成惡性循環(huán)，廠里的效益也提高不上去，其實要實現(xiàn)染色一次成功，僅僅依靠一、二項技術(shù)措施不行，這是一個系統(tǒng)工程，它關(guān)系到工藝技術(shù)的合理制定、高性能染料、助劑的選用、染料及助劑的自動稱量及配送、性能優(yōu)異的染整設(shè)備的應(yīng)用、生產(chǎn)線自動測控設(shè)施的應(yīng)用、坯布、中間半制品的品質(zhì)監(jiān)控與管理、打小樣、放中樣以及放大樣的技術(shù)管理及設(shè)施等，而把這些聯(lián)系在一起的是數(shù)字化管理技術(shù)。

    實現(xiàn)染色一次成功，也是一個逐步提高的過程，將影響染色質(zhì)量的諸多因素逐一地標準化、規(guī)范化、準確化、自動化起來，才能得以實現(xiàn)，這樣令我們經(jīng)常頭痛的色不符、修色、套色、剝色回修等問題，才能得以解決。在產(chǎn)品優(yōu)等品率提高的同時，耗能、耗水、污水排放也能隨之減少。

    2．2 前處理短流程

    將退漿、煮練、漂白三步常規(guī)工藝改革為退煮漂高效短流程汽蒸一步法工藝，此工藝適用于輕漿含雜少的純棉輕薄織物和滌棉混紡織物。

    退煮漂汽蒸一步半工藝，先軋退漿液卷堆后軋堿氧液汽蒸一小時（100－102℃）高效水洗（堆置后一步完成故稱一步半工藝），對有漿布軋堿氧液堆置，對輕漿輕薄織物則軋淡堿堆置。

    高效短流程二步法工藝：一種為退漿+煮漂堿氧一浴的二步法工藝，即，浸軋退漿液卷裝堆置高效水洗一浸軋堿氧液汽蒸（100℃45—60min）一高效水洗也可軋堆退漿高效水洗一高給液浸軋堿氧液高效汽蒸（102℃短蒸2－4min）高效水洗，此工藝適用于重漿厚重織物。還有一種為退煮一浴+常規(guī)氧漂的二步法工藝：即浸軋堿氧液及精練劑100℃汽蒸50－60分鐘，高效水洗一浸軋雙氧水常規(guī)漂白100℃汽蒸50－60分鐘→高效水洗，此工藝適用于輕漿輕薄白度要求較高的織物。上述各短流程工藝可節(jié)約水、電、汽能耗30％－50％。

    推廣短流程前處理工藝的新進展——酶氧無堿工藝：由于全棉織物的前處理工藝，不論是傳統(tǒng)的工藝，還是短流程工藝，都要在高溫條件下采用燒堿表面活性劑等化學(xué)藥品來完成去雜任務(wù)，而短流程冷軋堆工藝，雖是低溫，但采用的燒堿濃度很高。這樣的工藝所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境污染較為嚴重，為此各國都研發(fā)了生物酶工藝來替代傳統(tǒng)的燒堿工藝和短流程的堿氧工藝，進入2l世紀后，生物酶在前處理工藝上的應(yīng)用進展很快，已取得不少成就，由于生物酶制劑特有的專一性、高效性，反應(yīng)條件低，可自然降解、水耗少易洗盡，去雜效果好。對環(huán)境無害、耗能少、流程短和質(zhì)量好等優(yōu)點已成為前處理工藝的發(fā)展方向，如江蘇某印染廠采用先酶退漿，后酶精練、氧漂工藝，效果較好，具有堆置時間短，處理時間比冷堆工藝縮短10小時以上，成本較低（酶用量少），退漿效果好，特別是廢水污染程度大大降低，其COD值比傳統(tǒng)工藝要降低10倍以上，特適合含漿重的高支高密厚重純棉織物的前處理，完全符合清潔生產(chǎn)工藝，值得推廣。 

    2．3 冷軋堆染色工藝

    這是一種半連續(xù)化的染色工藝，非常適合小批量多品種的生產(chǎn)，生產(chǎn)靈活性大，節(jié)約染料和能源顯著，用于冷軋堆的活性染料要求有較高的反應(yīng)性和耐水解穩(wěn)定性，能在室溫下完成固色反應(yīng)，有較高的固色率。根據(jù)上述條件，B型活性染料完全適用于冷軋堆染色，在純棉織物染色中，采用冷軋堆工藝染淺色，效果好，但對深色特別是黑色，則國產(chǎn)活性染料達不到要求，而采用雷馬索活性染料能解決上述問題．

    2.4 濕一濕工藝

    如濕布絲光，濕布上加白劑，濕布上整理劑及濕布染色，可減少一道烘燥工序而節(jié)約能源，如活性染料的短流程濕蒸新工藝（濕短蒸工藝），是利用安裝在反應(yīng)蒸箱內(nèi)入口處的遠紅外輻射器，將經(jīng)過染色液浸漬的濕織物預(yù)熱，使織物迅速升溫，經(jīng)反應(yīng)箱內(nèi)少量蒸汽和干熱空氣的混合氣體而受熱2－3分鐘的固色，使活性染料的給色率提高，并充分滲透、色澤均勻，據(jù)有關(guān)資料表明，活性染料常規(guī)汽蒸工藝的得色率要比常規(guī)焙烘工藝的得色率高（其得色率僅為汽蒸工藝的70％），而濕短蒸工藝的得色率，要比常規(guī)汽蒸工藝的得色率高10％－20％，經(jīng)生產(chǎn)實踐，濕短蒸工藝確具有流程短固色率高、色澤鮮艷重現(xiàn)性好、節(jié)能、省染料等優(yōu)點。

    2.5 松堆絲光新工藝

    針對傳統(tǒng)緊式絲光工藝存在的浸軋堿液透芯度差溶脹僅為1／5－1／3，纖維面積、織物尺寸穩(wěn)定性差，燒堿耗量高、拉幅易破邊、上染率低工藝再現(xiàn)性差等關(guān)鍵問題，采用了上海紡專陶乃杰教授研發(fā)的“松堆絲光”工藝后進行了工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新，縮短了流程合理組合單元設(shè)備，達到了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)堿的目的，并降低了成本，解決了以前“松堆絲光”工藝設(shè)備未能解決的技術(shù)關(guān)鍵（經(jīng)向縮水率大和短碼問題），將設(shè)計理念“恒堆置時間”及“恒張力控制”更新為“恒堆置縮率控制”及 “定長控制”，從理論和生產(chǎn)實踐證明“松堆絲光”工藝，在燒堿濃度較常規(guī)工藝降低1／3條件下，纖維能透而勻地溶脹，既提高了染色得色率，提高了勻染質(zhì)量，又提高了低級棉的可染性。降低了纖維的內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅容易擴展，相應(yīng)降低了縮水率。據(jù)報導(dǎo)資料，以兩臺絲光機日產(chǎn)12萬米織物計算可節(jié)約燒堿225噸／年，因減少淡堿回收蒸堿蒸發(fā)量，可節(jié)約蒸汽2000噸／年。

    2.6  活性染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝

    該轉(zhuǎn)移印花工藝是先將棉織物浸軋堿液，然后與轉(zhuǎn)移印花紙相復(fù)合，再施加一定的壓力，織物所帶堿液使轉(zhuǎn)移印花紙上色漿溶解。由于染料對織物的親和力比對轉(zhuǎn)移印花紙的親和力大，染料即轉(zhuǎn)移到織物上，并進入到織物纖維間隙中，在收卷堆置過程中染料逐步完成吸附、擴散、固色過程，然后對織物進行水洗，洗去微量漿料和水解染料等雜質(zhì)（洗至中性），約有95％的印漿可轉(zhuǎn)移到織物上，其中90％－98％可以固著，和傳統(tǒng)的直接印花比較，可節(jié)約大量用水和減少污水排放量，由于轉(zhuǎn)移印花時色漿吸收的水分要比直接印花工藝少，所以選擇活性染料時要考慮溶解性要好，固色速率要快，水解穩(wěn)定性要好，而乙烯砜型的KN型活性染料具有水溶性好及低親水性的特點，水解后轉(zhuǎn)化成p—羥乙基砜，親水性很大，易于洗凈。其纖維化學(xué)鍵很穩(wěn)定，對簡化印染工藝、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本有現(xiàn)實意義。

    因此，活性染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝與常規(guī)印花工藝比較，此印花工藝可節(jié)約能耗50％，無色漿污水，用水量很少，各項染色牢度均優(yōu)，得色濃艷、花紋精細，很有前途。

    2.7  絲光新工藝

    貝寧格公司的熱堿絲光工藝突出節(jié)能與環(huán)保，并保證了織物的絲光質(zhì)量。熱堿絲光主要特點是堿作用時間短，傳統(tǒng)的冷絲光工藝，堿作用時間為45～50sec，而熱絲光工藝堿作用時間僅25～30sec，且由于堿液在熱浸漬中更能快捷地滲透至織物內(nèi)部，使纖維膨化更全面，絲光效果更好。熱堿絲光工藝充分利用熱能。因為調(diào)制堿液時產(chǎn)生的反應(yīng)熱，在熱絲光過程中可以完全被利用，而不必在冷絲光中耗費能源來冷卻堿液。熱堿絲光工藝還可降低堿液、蒸汽和水的耗量。據(jù)介紹，可節(jié)省30%以上的堿液、蒸汽和水。