【集萃網(wǎng)觀察】紡織業(yè)在許多人觀念中，是傳統(tǒng)行業(yè)的代表，難有大作為，但盛虹集團(tuán)卻顛覆了這種看法。25年來，這個(gè)從村辦印染企業(yè)起家的紡織企業(yè)，通過不斷聚合資源、聚力創(chuàng)新，一步步突破發(fā)展天花板，構(gòu)建起一條從印染、化纖到石化、煉化的新型高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈，并連續(xù)9年躋身中國企業(yè)500強(qiáng)。

　　從下而上，構(gòu)建新型紡織產(chǎn)業(yè)鏈

　　走進(jìn)連云港徐圩新區(qū)的盛虹石化產(chǎn)業(yè)園，高塔林立，管道交織，給人強(qiáng)烈的視覺沖擊。產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，大型深水碼頭可接納10萬噸級(jí)船舶�？�，中轉(zhuǎn)的倉儲(chǔ)罐區(qū)近100萬立方米；年產(chǎn)150萬噸PTA的虹港石化生產(chǎn)線上，見不到工人，生產(chǎn)指令基本從中央控制室發(fā)出；斯?fàn)柊钍�化廠區(qū)的11套大型石化裝置，有的一套生產(chǎn)設(shè)備造價(jià)就達(dá)40多億元。

　　這里曾是一片灘涂，現(xiàn)在已成為國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一。巨大的變化始于2010年，蘇州市吳江區(qū)民營企業(yè)盛虹集團(tuán)從綢都盛澤鎮(zhèn)北上連云港，目前已投入近300億元建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)園。

　　從紡織到石化，是不是“不務(wù)正業(yè)”？面對(duì)疑惑，盛虹集團(tuán)董事長繆漢根揭曉其中奧秘，“石化產(chǎn)業(yè)是紡織化纖的上游產(chǎn)業(yè)，化纖生產(chǎn)的原料就是從石油、石化產(chǎn)品中提取的�！蹦壳�，總投資750億元的盛虹煉化一體化項(xiàng)目也落地于此，建成后年加工原油1600萬噸，是目前國內(nèi)單體最大的煉化一體化裝置。

　　進(jìn)入石化產(chǎn)業(yè)，讓盛虹完成了一次自下而上的“產(chǎn)業(yè)逆襲”，企業(yè)核心競爭力取得脫胎換骨式提升。盛虹從紡織業(yè)最下游的印染起家，通過并購、租賃、合作經(jīng)營等方式旗下共擁有印染分廠21家，印染年加工能力約20億米，成為我國印染行業(yè)的“巨無霸”。2003年，盛虹進(jìn)軍化纖行業(yè)。雖然起步較晚，但是盛虹創(chuàng)新思路，選擇錯(cuò)位競爭，主攻有別于普通常規(guī)性能化學(xué)纖維的差別化、功能性纖維產(chǎn)品，至今纖維產(chǎn)品差別化率達(dá)到85%，被譽(yù)為“全球差別化纖維專家”。

　　現(xiàn)在的盛虹已形成煉油、石化、紡織三位一體融合發(fā)展的完整產(chǎn)業(yè)鏈。2016年，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入880億元，排名中國企業(yè)500強(qiáng)169位。

　　從高到低，鍛造全流程創(chuàng)新鏈

　　在產(chǎn)業(yè)鏈擴(kuò)張的同時(shí)，盛虹圍繞產(chǎn)業(yè)鏈需求打造了一條全流程的創(chuàng)新鏈。繆漢根說，自主創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的武器。然而，自主創(chuàng)新說說容易，做起來很難，只有踏踏實(shí)實(shí)、堅(jiān)持不懈地干，才能在競爭中贏得先機(jī)。

　　多年來，通過搭建國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院、國家級(jí)紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創(chuàng)新平臺(tái)，盛虹形成了支撐創(chuàng)新發(fā)展的“最強(qiáng)大腦”。從位于金字塔尖的紡織業(yè)前沿技術(shù)追蹤，到塔基環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線設(shè)備更新，這個(gè)“大腦”覆蓋了產(chǎn)業(yè)所有環(huán)節(jié)的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了盛虹產(chǎn)業(yè)布局的“高”、制造能力的“精”和產(chǎn)品開發(fā)的“尖”。

　　今年4月，繆漢根在央視《對(duì)話》欄目上講述了一個(gè)驚心動(dòng)魄的故事：2005年，為突破工業(yè)化紡絲0.3dpf（1萬米的重量為0.3克）的技術(shù)極限，盛虹投巨資在歐洲成立研發(fā)中心，聯(lián)合歐洲、國內(nèi)清華大學(xué)、東華大學(xué)等專家教授一起多年攻關(guān)。盛虹承受巨大壓力，一旦失敗，投入研發(fā)和設(shè)備的7億元將打水漂，企業(yè)也可能被拖垮。但盛虹放手一搏，經(jīng)歷不計(jì)其數(shù)的失敗后，成功攻克0.15dpf，即1萬米長的絲重量僅為0.15克�，F(xiàn)在，企業(yè)超細(xì)纖維年產(chǎn)量超過歐美、日韓等國家和地區(qū)的總產(chǎn)量。

　　盛虹還研制了國內(nèi)化纖行業(yè)首臺(tái)（套）國產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)。即便是剛剛進(jìn)入的石化領(lǐng)域，盛虹的技術(shù)能力也做到了行業(yè)領(lǐng)先。去年底，江蘇斯?fàn)柊钍��?40萬噸/年MTO裝置為全球最大單套裝置，一次性投料試生產(chǎn)的成功，標(biāo)志著盛虹已具備運(yùn)營全球規(guī)模最大、復(fù)雜程度最高石化裝置的能力。

　　從內(nèi)到外，大步融入全球價(jià)值鏈

　　8月20日，吳江國有上市公司東方市場公布重組方案，將公司原有資產(chǎn)與盛虹集團(tuán)旗下的優(yōu)質(zhì)化纖資產(chǎn)進(jìn)行深度整合，實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)從電力、熱能、營業(yè)房出租、房地產(chǎn)開發(fā)、平臺(tái)貿(mào)易，變更為民用滌綸長絲的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，其盈利能力及發(fā)展空間得到有效提升。此次“并購重組”方案，實(shí)現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值和民企借力資本市場求突破的雙贏，成為江蘇國企混改的一個(gè)鮮活樣板。

　　從2010年實(shí)現(xiàn)銷售收入168億元，到2016年銷售收入880億元，盛虹集團(tuán)在短短的數(shù)年間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值跨越式增長，向世界500強(qiáng)發(fā)起沖擊。

　　“紡織產(chǎn)業(yè)具有國際競爭優(yōu)勢，應(yīng)當(dāng)借國家戰(zhàn)略東風(fēng)大步走向世界，融入全球價(jià)值鏈�！笨姖h根說，盛虹緊抓深度融入國家“一帶一路”倡議、國家中東西區(qū)域合作示范區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略，利用石化產(chǎn)業(yè)園這個(gè)“爆發(fā)點(diǎn)”，加速向現(xiàn)代化、國際化企業(yè)蝶變。

　　融入全球價(jià)值鏈，盛虹用標(biāo)準(zhǔn)搶占制高點(diǎn)，贏得國際話語權(quán)。2015年，盛虹主導(dǎo)制定的國際標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目《紡織品化學(xué)纖維長絲沸水收縮率試驗(yàn)方法》發(fā)布實(shí)施，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)化纖企業(yè)主導(dǎo)制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破。此舉能夠助推國內(nèi)化纖企業(yè)更好地融入國際市場，并減少貿(mào)易爭端。

　　GRS認(rèn)證，是國際環(huán)保管理聯(lián)盟認(rèn)證機(jī)構(gòu)制定的針對(duì)再生纖維所建立的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，除了規(guī)范原料來源外，針對(duì)生產(chǎn)過程中的廢水處理、化學(xué)品使用等做了規(guī)范。盛虹在今年初開始申報(bào)GRS認(rèn)證，并于7月5日成功通過GRS認(rèn)證許可。拿到這張“綠卡”，提升了企業(yè)在國際市場的“綠色競爭力”。

來源：新華日?qǐng)?bào)