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橢圓印花機印花工藝
集萃印花網(wǎng)  2012-8-11 15:19:10

    【集萃網(wǎng)觀察】業(yè)內(nèi)人士都知道,橢圓印花機以它獨特的工藝性和多功能性的優(yōu)勢,迅速地占領(lǐng)了新興市場。就目前為止,人們知道它是好設(shè)備,但知道具體怎么使用它來實現(xiàn)印花市場上復(fù)雜印花的人就不多了,F(xiàn)在的印花市場,一件衣服上并不是水漿、膠漿和熱固油墨等單純的色塊印花。而是多種復(fù)雜工藝于一體的印花世界。橢圓型全自動印花機能實現(xiàn)復(fù)雜工藝印花嗎?就這一問題,本人介紹以下幾種印花工藝的技巧。

  膠漿實地印花

  如果需要達到手工印花的結(jié)膜厚度,我們可能要加一塊實地印版。這樣做起來有兩個優(yōu)點,一是節(jié)省以后其他顏色印花的刮印次數(shù);二是如果是深色織物印花,第一塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花,其他顏色的印花才能更加靚麗。在實現(xiàn)這一實地印花時最好使用兩個烤爐快速干燥。

  發(fā)泡印花

  發(fā)泡印花包括高發(fā)泡、低發(fā)泡和絨面發(fā)泡這三種方法。這幾種工藝一般情況下是和結(jié)合其他顏色的膠漿印花于一體的印花工藝。在這里需要注意三點。

  1.發(fā)泡印花顏色區(qū)域一定要印在織物面料上,千萬不要在下面印打底色,這是因為,如果發(fā)泡印花漿印在底漿,其上面水洗牢度很差。

  2.要把發(fā)泡印花版盡量安排在所有印花版之后印。這是因為在機器印花過程中如果提前印發(fā)泡漿,在中間的干燥過程中,發(fā)泡會發(fā)的很高,這樣就會影響其他顏色印花。把它安排最后一版來印也是為了在最后拾片之前多走幾個烤爐,即可一次完成發(fā)泡印花工序,從而節(jié)省一道發(fā)泡工序。

  3. 如果是多個顏色發(fā)泡印花,就應(yīng)該注意中間的烘干時間不應(yīng)太長,在漿料烘干而不發(fā)起時最好。然后在印完最后一個顏色同時一起發(fā)起就可以了。總之,在機器上印發(fā)泡印花,由于機器刮印特別均勻且刮印次數(shù)相等。等到整批產(chǎn)品印完后,你會發(fā)現(xiàn)出乎意料的效果,前后一致性特別好,并且特別平整。這就是機器印花的優(yōu)勢所在。

  植絨、燙金轉(zhuǎn)移印花

  如果想達到在機器上一次性完成印花加燙金植絨轉(zhuǎn)印,那么我們還要在機器上配置一臺壓燙機。不過在整個工序中應(yīng)該先印植絨或燙金漿,然后烘干,接下來進行植絨燙金轉(zhuǎn)印,最后再進行其他顏色印花。機器印花過程中就不采用印刷隔離漿這一工序,而把植絨燙金轉(zhuǎn)印這道工序提前一步完成。

  帶有接縫的織物印花

  這里指的是在制衣廠的半成品印花加工。比如肩縫處、拉鏈處及裝飾口袋處等,即多層縫合疊起的地方。一般情況下,印刷這里的效果要達到合格很難。在這里介紹一個很實用的技巧。那就是到市場上去購買大約為5 mm厚的海綿墊裁成臺板尺寸大小,然后用臺板膠黏附在臺板上,再涂布臺板膠,這樣形成一個柔性臺板。多層縫合處在刮刀壓力作用下就能順利完成完整的平面印花,印花效果平整統(tǒng)一,也不會出現(xiàn)高低處有堆漿現(xiàn)象。

  熱固油墨仿膠漿實地印花

  就是用熱固油墨做出膠漿實地印花效果的結(jié)膜。這里先談一下熱固油墨與膠漿印花的成膜過程。熱固油墨的固含量為100%,所以遮蓋力好、成膜厚度高,它是PVC樹脂和增塑劑在溫度的作用下聚合成膜。所以必須有一個外界條件,那就是加熱。這也是當(dāng)前限制它發(fā)展的一個致命因素,同時也是造成國內(nèi)一些印花廠對熱固油墨不感興趣的原因(白色織物在加熱的情況下會變黃,黑色的因吸熱快而變焦)。但是熱固油墨印花也有較多優(yōu)點,它長時間不會堵網(wǎng)和結(jié)皮,所以利用率很高,尤其在加網(wǎng)印花方面,它的顏色再現(xiàn)率是其他涂料印花無可比擬的。

  膠漿印花的特點是是丙烯酸樹脂的水溶性膠體,可以自然干燥。它是利用水分蒸發(fā)而后結(jié)膜成型的,固含量在10%~25%之間,結(jié)膜是收縮性結(jié)膜。所以干燥后所得到的結(jié)膜表面很平整,但它的遮蓋率要低得多。

  我們已經(jīng)知道了它們的成膜過程,那我們怎樣做到在機器上完成熱固油墨仿膠漿印花呢?首先我們要做的是把要所印的裁片在印花之前先壓燙一下。也就是在鋪完片后用壓燙機把裁片纖維組織壓燙平整,然后再去印花。最后得出的效果和膠漿實地印花結(jié)膜是一樣的,但各方面的性能要比膠漿好得多,手感、水洗牢度及色澤再現(xiàn)都毫無遜色。但是它的缺點是不可以與燙金及植絨轉(zhuǎn)印等混合印花加工工藝一起使用。

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