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解析如何衡量油墨的性能
集萃印花網(wǎng)  2012-8-3 16:30:57

    【集萃網(wǎng)觀(guān)察】一、溶劑對(duì)于加快印刷速度時(shí)油墨調(diào)節(jié),加大溶劑的比例,最好是快干溶劑的比例,這是最直觀(guān)的做法。

  但在印刷過(guò)程往往由于原油墨性能限制,無(wú)法做很大范圍的調(diào)節(jié),另外直觀(guān)的一點(diǎn)是往往會(huì)導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大,特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今。

  在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問(wèn)題,即在同樣比例溶劑條件下,包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑后,要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。

  一般單從溶劑比例講,下邊三配方各有所長(zhǎng):

  配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.18;表面張力26.9;分子量90.55)

  配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.12;表面張力27.1;分子量90.86)

  配方3:甲苯73.3;乙酮26.7(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度9.05;氫鍵力18.18;表面張力27.09;分子量84.72)

  從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析:

  1、粘度:配方②粘度高,配方①的粘度適中,而配方③的粘度最低。

  2、單從兩種溶劑比較干燥速度:①和②及③干燥速度看似一樣,但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同,但③粘度低,低揮發(fā)干燥要相對(duì)快。

  3、從成本上比較,③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。

  4、綜合效益上比較,配方②成本低,粘度高,附著好,氣味小,溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過(guò)程中,油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看,配方①要優(yōu)于②、③,因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍,使印刷廠(chǎng)家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面。由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過(guò)程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過(guò)程)干燥。當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會(huì)凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過(guò)程,相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑,而延長(zhǎng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透),從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此,一般的印刷操作工便會(huì)選擇分子量。凑扯刃。、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè),低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過(guò)長(zhǎng)的慣用手法。

  二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類(lèi)的目的,在于降低油墨在包裝印刷過(guò)程中因絲頭過(guò)長(zhǎng)造成的上述后果,其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度,并能有效地提高該油墨在包裝印刷過(guò)程中墨膜的厚度。

  但過(guò)多地加入往往會(huì)阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過(guò)程的流動(dòng)性不良、表面光澤度的降低等等。

  所以說(shuō),在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效,但過(guò)量加入反而會(huì)加速墨膜的軟化,從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫,出現(xiàn)油墨飛濺的故障。

  三、加大顏、填料的比例固體顏、填料的增加,是降低包裝印刷油墨成膜過(guò)程中十分簡(jiǎn)便的方法。其作用在于分散樹(shù)脂的包覆比例(競(jìng)爭(zhēng)吸附)而抑制絲頭過(guò)長(zhǎng),其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后,因絲頭長(zhǎng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚;拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影;油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救。

來(lái)源:油墨產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

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